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彈簧 彈簧廠家彈簧(huáng)材料(liào)的試樣試驗

2015-10-19 23:01:20

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 彈簧 彈簧廠(chǎng)家彈簧材料的試樣試驗

  1.試樣(yàng)  在制作試樣時,要注(zhù)意消除一(yī)些影響疲勞強度的不正常因素。影(yǐng)響彈簧疲勞強度(dù)試驗的因素有兩(liǎng)類:一類是内部因(yīn)素,如化學(xué)成分、金相結構等;另一(yī)類(lèi)是外部因素,如表面狀态、形狀尺寸、溫度和周圍介質等。通常把材料固有的疲勞強度(内(nèi)部因素)作基本,而以外部因素作修正來考慮。所以在進行試驗時(shí),試件應盡量消除外部因(yīn)素的影響。在進行第一類試驗時,試樣可按使(shǐ)用條(tiáo)件制作,也可在産品中直接抽取。在進行(háng)第二、三類試驗時,試樣(yàng)應按特定的要求制做。
  a.試樣尺寸  彈簧(huáng)尺寸總有不(bú)同程度(dù)的差别(bié),因而即使是(shì)相同的變形量,它們之間的應力和(hé)疲勞強度也不完全相(xiàng)同。為了正确(què)反應試樣的疲勞強度,應在盡量減(jiǎn)小尺寸誤差的基礎上,提高尺寸的(de)測量精度。
  1)試樣尺寸的測定應具有0.5%以上的精度。材料尺寸在2mm以下時,應(yīng)具有0.01mm的精度。試樣尺寸的0.5%如果比0.01mm小時,用0.01mm的精度。
  2)測定圓形截面尺寸時(shí)(如外徑D2、彈簧絲直徑d),應測定同一截面内互相垂直的兩個直徑,取其平(píng)均值做為直徑的尺寸(cùn)。
  3)根據彈(dàn)簧切(qiē)應力計算公式:
可以看出,為了反應(yīng)最大的切應力(lì),應測出彈簧D/d 的最大值。
  b.試樣的形狀
  1)為了保證彈簧(huáng)受力後不(bú)産生(shēng)偏心載荷,應嚴格檢查彈(dàn)簧兩端圈的平行度和整個(gè)彈簧的(de)垂直度。
  2)為了保證(zhèng)彈簧在加載後各圈變(biàn)形均勻,彈簧節距應均勻,彈簧(huáng)圈不應(yīng)出現過大(dà)的橢圓度。
  3)為了便于比(bǐ)較試驗結(jié)果,同一批彈簧的端圈數和結(jié)構應盡(jìn)可能一緻。
  c.加工和(hé)熱處理  不同的加工和熱(rè)處理狀(zhuàng)态對疲勞(láo)強度的(de)影響不同,所以同一批試樣,應同時加工,同時熱處(chù)理。
  1)同一批試驗試樣,盡可(kě)能用自動卷簧機一次加工出來,盡量減少手工工序。
  2)采用立定或強壓處理(lǐ)來調整彈簧自由高度(dù)時,有(yǒu)時會因加載過大而造成疲勞強度下降,所以彈簧試樣不應以立定或強壓處(chù)理來(lái)調整(zhěng)自由高度。
  3)同一批彈簧試件,應是用同一盤鋼絲制(zhì)成的,表面狀态應一緻。不(bú)應有鏽蝕、刻痕(hén)、劃傷之類引起應力(lì)集中的缺陷(xiàn)。
  4)熱處理工藝對疲勞強度也有很大影(yǐng)響,完全淬火後(hòu)與非完全淬火後,低溫回火的硬度(dù)即使完全相同,疲勞(láo)強度也有顯(xiǎn)著(zhe)差别。晶粒過大、表面脫(tuō)碳都會使疲(pí)勞強度下降,因此,同一批試件應在同一爐中進行(háng)熱處理。
彈簧 彈簧廠家
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