不誘鋼彈簧的焊接性能怎麼(me)樣(yàng)？
不(bú)誘鋼(gāng)彈簧的焊接性(xìng)能是指一種金屬對焊接工(gōng)藝的适應性以及焊接件的工作(zuò)性能。 對于(yú)不鏽鋼彈(dàn)簧來講，焊接性不(bú)僅(jǐn)與常規的機械(xiè)性能有關，而旦也與化學腐蝕特性有關。 由于不鏽鋼彈(dàn)簧在焊接溫度下鉻與碳(tàn)和氧(yǎng)可能發生變化一共(gòng)有7種(zhǒng)反應，所以對于不(bú)鏽鋼彈簧的焊接要加以嚴格的控制。
基本上不能(néng)使用碳弧焊和(hé)含碳的？條塗料如纖維素；并要對氧炔焰中的還原一(yī)一氧化平衡進行非常小心的控制。頃子(zǐ)氪焊是長期以來(lái)普遍采用的(de)工藝(yì)，這種工藝能保護烙化點(diǎn)不受大氣的有害影響。
但近年來已普遍采闬用（&)惰性氣體，（…分(fèn)解 氣體和0熔劑(jì)複蓋等方法進行保護(hù)的金屬弧焊。惰性氣體呆護适指噴吹氦氣或氨(ān)氣，分解氣體保(bǎo)護主要是指從熔(róng)條塗料中的碳酸鹽分解出來的二氧化碳氣體，熔劑複蓋是 指埋弧焊。
電(diàn)焊可(kě)座用(yòng)交流電或直流電(diàn)，極注可以(yǐ)是1&向的或逆向的，通常視焊接所需 的最大熱量而定。各種壓力焊接和電阻焊接也部(bù)适用于(yú)不鏽鋼彈(dàn)簧，但必須予坊焊接表(biǎo)面妁氧化。
對(duì)三種不間(jiān)類型的不鏽鋼(gāng)彈簧要按其特性在焊接時分別加以注意。馬(mǎ)氏體鋼對過度硬化 很敏(mǐn)感，容(róng)易産(chǎn)生裂紋；鐵素體鋼(gāng)易産電晶粒(lì)過度長大而造成缺口沖擊脆性；所有的絕氏體鋼則其有較(jiào)高的(de)熱脹(zhàng)系數；而碳化物沉澱甚至對所(suǒ)謂的穩定型不誘(yòu)鋼種都将産生不良影響。
三(sān)種類型不鏽鋼彈簧中的易削鋼在(zài)焊接過程中易(yì)産生孔隙和偏析(xī)，雖然目萷已可闬 特殊(shū)焊條(tiáo)（如訂2鋼(gāng)焊(hàn)條和消除全部傲量氫來加以避免(miǎn)。表是(shì)三種類型的不鏽鋼彈簧中的具有(yǒu)代喪性的鋼種的常用焊條種類及熱處理方法。
表20焊接(jiē)奧氏體，鐵聚體和馬氏體不鏽(xiù)鋼彈簧的常用(yòng)埠條及熱處理(lǐ)方(fāng)法以上時，不需作(zuò)焊前熱處理。最高(gāo)含碳貴為0,041
如果考慮腐蝕的話，可用扣9&和此時焊後熱處理丁,藝(yì)為從1093—。快泠。厚度較薄的鋼闆在焊接前一般不需予熱。 已可用(yòng)308，309或310焊條來焊接(jiē)，如(rú)耍锕溫度萵幹15力(lì)可不(bú)需亍熱
所有不鏽鋼彈簧(huáng)中可(kě)焊性最好的是(shì)奧氏(shì)體不誘鋼。奧氏體鋼在上述的限制範圍(wéi)内适用于所有的焊接工藝(yì);退火或冷加工後的焊接性能栢同；在沖舌(shé)強度與抗張強度之(zhī)比方面，奧氏體鋼優于任何常用合金或(huò)金屬以及任何其它不鏽鋼彈簧種；其焊接件能承受很大的疲勞負 栽(zāi)。但由于其(qí)熱脹系數較高，約比普通鋼或400系列鋼(gāng)的熱脹系數大一半，因此，要注 意防止扭曲(qǔ)和(hé)撓曲。
另一個問(wèn)題(tí)是熱裂。奧氏體(tǐ)鋼在接近熔點時晶界弱化，原因可能(néng)是在冷卻過程中非金厲物向晶界聚集。在任何情況下，用使組織不平衡的辦法，生成3—4 外(wài)以上，10外以下的鐵素體，就可抵消(xiāo)這種情況，這引起了基體金(jīn)屬與焊條類型之間的 偶然支配，因為謹懼選用焊條不僅為了獲得所雷的顯撖(hàn)組織，也要防止在金(jīn)厲傳遞過(guò)程 中的氧(yǎng)化現象。鐵素體會(huì)形成雙相結構而降低耐蝕性，同時也會生成脆性6相和(hé)X相。
在焊(hàn)接所産生的溫度帶中，在高溫存在着一(yī)個極窄的溫度(dù)區間，甚至會使钛和铌發 生溶解。長期在敏感化溫(wēn)度下工作的鋼材會産生碳化鉻沉(chén)澱，原因是富鉻現象(xiàng)較嚴重以 及钛和铌的緩慢擴散(sàn)率。由于沉澱區較薄，由此而(ér)産生的的腐蝕被稱為刃(rèn)線腐蝕。 這就(jiù)需要(yào)在焊後進行熱處(chù)浬，處理溫度稍高亍敏感溫度區間（約871—8991，以形成 數量最多的穩(wěn)定型碳化(huà)物，同時使碳化鉻處(chù)于溶(róng)解狀态。
焊接狀态下的含钼鋼種如在熱的氧(yǎng)化性酸中偶(ǒu)而也會産生腐蝕；在這(zhè)種情(qíng)況下，建 議采用表20中所列的(de)310 ！)焊條。如果(guǒ)不(bú)用這種焊條的話回(huí)複熱(rè)處理可以被下列方 法取代8 &)基體金(jīn)屬為316或317鋼時，可在1066—1149口進行全退火，對316乙 或(huò)317[鋼來講，可在進行應力緩和(hé)鋼可在871 —8991進行(háng) 穩定化(huà)處理。
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