彈簧 彈簧(huáng)廠家彈簧鋼簧片硬度異常解決措施
彈簧 彈簧廠家彈簧鋼簧片會産生硬度不足或過(guò)高(gāo)，或同一批次的(de)簧片硬(yìng)度不一，有的偏高、有的偏低(dī)，主要原因有以下方面：
彈簧 彈簧廠家介紹彈簧鋼簧片淬火後硬度不(bú)足，主要原因：
1)簧片加熱溫度偏低，或保溫時間不足。在此狀态(tài)下，簧片組織中奧氏體的碳和合金元素含量(liàng)不夠(gòu)，甚至簧片組織中還殘存着未轉變的珠光體(tǐ)或未溶鐵素體，導(dǎo)緻簧片淬火後(hòu)硬度達不到。
2)簧片加熱(rè)溫度過高，或保溫時間過長，造成簧片表(biǎo)面脫碳，導緻硬度變低。
2、彈簧鋼簧片回火後硬度偏低，主(zhǔ)要原因：
1)簧片淬火後硬度過低，導緻硬度(dù)偏低。
2)簧片回火溫度偏高，簧片保溫(wēn)時間過長，導緻回火(huǒ)後簧片硬度偏低。
3、彈簧鋼簧片硬度偏高。其主要原(yuán)因是回火溫度偏低或保溫時(shí)間較短(duǎn)。
4、彈簧鋼簧片同一批次(cì)硬度不一，主要(yào)原因：
同一批次的簧片有的硬度不足、有的偏高，除了工藝上的原因外，熱處理設備也是一個要害的影響(xiǎng)因素。由于簧片多采用箱式電阻爐(lú)進行熱處理，往往(wǎng)将簧片散裝在金(jīn)屬筐内，多重堆積，加熱十分不(bú)均勻，是造成了同一批次簧(huáng)片硬度不均勻的重要原因之一。
彈簧 彈簧廠家(jiā)彈簧鋼簧片解決措施：合理控制加(jiā)熱溫度和保溫時間，且在淬火後要對應進行檢查，防止出現回火(huǒ)硬度(dù)。另外，該箱式電阻爐為網帶爐，可以較好地解決同一(yī)批次簧片的硬度不均勻問題。
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