彈簧 氮氣彈簧應用實例
我國采用氮(dàn)氣彈簧技術已有十幾年曆史(shǐ)，通過(guò)學習和消化吸收，現(xiàn)在在(zài)我國汽車、電子、儀表、輕(qīng)工等行(háng)業中(zhōng)，都在不同程度(dù)地将氮氣彈簧技術(shù)應用到模具中，使(shǐ)模(mó)具設計、制造均上了一個新台階，提高了模(mó)具制造水平，取得(dé)了較好的技術經濟(jì)效益，推動(dòng)了這項(xiàng)新技術的發展。
1.汽車工業 北京吉普車公(gōng)司和(hé)上海大衆汽(qì)車公(gōng)司等從日本(běn)、台灣進(jìn)口的不少車身覆蓋件模具中(zhōng)，使用氮氣(qì)彈簧技術的(de)效果比(bǐ)較理想，至今仍在正(zhèng)常使用。
三和彈簧自行開發設(shè)計使(shǐ)用氮氣彈簧新技術，在9套大(dà)型模具上采用了氮氣彈簧技術，共使(shǐ)用各種不同規格的氮氣彈簧約50個。目前，JD90車架5套模具和JH125車架2套模具已經投入生産使用，模具在(zài)生産中經受考驗，使用狀(zhuàng)況良好。JD90車架累計已經生産了(le)5.4萬件，至今氮氣彈簧仍在正常工作，模具還在繼續使用中。河北鴻(hóng)運汽車沖壓件廠(chǎng)采用氮(dàn)氣彈簧技(jì)術，解決了汽車縱梁(liáng)彎曲中出現的回彈問題，提高了5.73米汽車縱梁彎曲件(jiàn)的質量。實踐證(zhèng)明，中國技術人員自行設計的模具氮氣彈簧系統是可行的。
2.電子工業(yè) 微電機在電子工(gōng)業中應用非常廣泛，微電(diàn)機外殼是(shì)尺寸精度要求比較(jiào)高的沖壓件，如安裝(zhuāng)軸承的(de)底孔與外圓的同軸度要求不大于0.03毫米，對(duì)于沖壓件來說，這是相當高的尺寸精度，并且生産(chǎn)的批量也比較大，為了提高生産率(lǜ)，往往(wǎng)是采用大台面壓力(lì)機多工位級進模生産。設計、制造這類零件的(de)級進模具，模具(jù)結構不(bú)僅需要緊湊，模具零件(jiàn)的制造精度要求也非常(cháng)高，屬于高、精的模具。
由于模具制造(zào)精度高，要求的使(shǐ)用壽命高，因(yīn)此，在這類模具中 ，如果采用常規的彈性(xìng)元件(jiàn)來進行拉延壓(yā)邊、壓料、卸料，便不能(néng)滿足結構上的需要，也不能滿(mǎn)足沖壓質量穩定的要求。三和(hé)彈簧在參考國外同類(lèi)模具基礎上，自行(háng)開發(fā)設計采用氮氣彈簧進行(háng)拉延壓(yā)邊、壓料的連續拉(lā)延級進模，采用美國生産的壓縮(suō)彈簧座闆系統，共(gòng)使用七個氮氣彈(dàn)簧，模具制造完成後，在深圳派力機(jī)電研究所大台面壓力機上使用，壓力機工作行程為每分鐘40次，已經生産了幾百萬(wàn)件微電機外殼，機殼的質量達(dá)到了(le)國外(wài)同類産品的(de)水平，且一直非常穩定，模具至今仍在正常使(shǐ)用(yòng)，受到用戶的好評。這(zhè)是目前(qián)我國使用氮氣彈(dàn)簧座闆系統最好的模具之一，也是(shì)我國首例自行設計制造使用氮氣(qì)彈簧的級進模具。 作為氮氣彈簧氣(qì)墊使用，該零件第一道拉延工序采(cǎi)用氮氣彈(dàn)簧壓(yā)邊，解決了零件(jiàn)在拉(lā)延過程中(zhōng)起皺的問題，保持了拉延件的高度和質量，取得非常滿意的效果。
錄音機(jī)磁頭外殼是外廓尺寸不大，尺寸精度(dù)高，生産批量很大的沖壓件，在消化吸收(shōu)日本模具技術特點的基礎上，自行設計了磁頭級進模具，在拉延工序中采用二個氮(dàn)氣彈簧壓邊，使拉延件的質量大大提高，外殼的尺(chǐ)寸(cùn)精(jīng)度達到技術要求(qiú)，生産率提高了(le)好幾倍。
3.儀表(biǎo)工業 速印機左右(yòu)外輥零件是具有(yǒu)一定難度的拉延件。自行設計的使用氮氣彈簧的左右外罩拉延模，已經生産了5萬多個(gè)拉延件，其質量一直比較穩定，模具工作狀也非常正常。湖北汽車燈具廠是汽車燈具專業生産廠，制造燈具産(chǎn)品中多種小型軸對稱(chēng)的複雜拉延件，把一(yī)套氮氣彈簧氣墊安裝在400千(qiān)牛壓力機下部，通過頂(dǐng)杆，利用(yòng)氮氣彈簧進行拉延壓邊，解決燈罩壓延起皺的問題，取得滿意的效果。車燈反光鏡鏡面是抛物線型面，産品的(de)要求比較高(gāo)，因為它直接影響着(zhe)車燈的反光質量。反光鏡沖壓件毛坯在拉延之後常常需要整形，北京市汽車燈廠采用瑞典（凱龍）氮氣彈簧作為動力，對抛物面進行整形，取得了非常滿意的效果(guǒ)，模具的調整也比較簡單。
4.輕工、五金工業
在輕工、五金這個行業中，較多工廠由于受沖壓設備的限制，都(dōu)是使用油壓機進行拉延，氮(dàn)氣彈簧技術與油壓機配套(tào)使用，使單(dān)動油壓機(jī)發揮雙動的功能，拉延零件的(de)質量容易得到保(bǎo)證。北京京威汽車(chē)設備有限公司是生産客車暖風裝置專業廠，暖風機殼(ké)體的(de)筒形、球(qiú)形、錐形拉延零件，都是在100噸(dūn)油壓壓機(jī)上完成，采用氮氣彈簧壓邊，不(bú)僅降低了模具高度，模具設計(jì)制造也比(bǐ)較簡單，操作非常方便，提高了勞動生産率，降低了制件廢品率。
手動葫(hú)蘆外罩是(shì)一種三角形的拉延零件，北京起重工具廠使用油壓機進行(háng)這類零件的拉(lā)延成形時，也是采用氮(dàn)氣彈簧進行壓邊，保證零件成形質量。再如汽(qì)車濾清器廠生産的空(kōng)氣濾清器外殼(ké)，是尺寸較大的圓筒形拉延零(líng)件，直徑(jìng)可達400毫米左右，高(gāo)度約(yuē)70毫米，采用氮(dàn)氣彈簧壓邊可一次拉延成形，零件的質量非常好，産品質量穩定。
輕工業中有不少塑料模具也可以采用氮氣彈簧技術，安(ān)徽合肥榮事達(dá)集團自行設計的18S洗衣機(jī)脫水桶塑料注塑模具，用扭轉彈簧起緩沖作用，提高模具使用壽(shòu)命。由于滑塊的行程較長，模具在合模時，由氮氣彈簧推動模具上四個滑塊(kuài)首先複位，模具處在一種(zhǒng)柔性狀态下合模，使(shǐ)注塑模具在工作中非常平穩、可靠，起(qǐ)始推力也比較大，有利于注塑成形，保證注塑零件的質(zhì)量，提高注塑(sù)模具的壽命，該模具已經連續生産了約48萬件脫水桶，氮(dàn)氣彈簧工作正(zhèng)常，模具還在繼續使用。
關鍵詞：彈簧廠家(jiā) 彈簧
注(zhù)：以上資訊(xùn)由三和彈簧(huáng)有限公司整理(lǐ)發布 轉載請注明來源：https://kadier.cc
