彈(dàn)簧廠家弓(gōng)形彈簧的熱處理介紹

彈簧廠家弓形彈(dàn)簧的熱處理介紹
1)弓形彈簧材料與技術(shù)要求
弓形(xíng)彈簧的材料為60Si2MnA鋼;技術(shù)要求硬(yìng)度HRC49~51，在工作狀态下進行(háng)反複加(jiā)載試驗，應(yīng)符合(hé)技(jì)術規定要求。加工工(gōng)藝流程(chéng)為：下料→驗收→第(dì)一次淬火、回(huí)火→初成型→中間退火→最終成型→第二次(cì)淬火、回火→預變形處理→最後回火→檢驗→入庫。弓形彈簧如(rú)圖6-12所示(shì)。弓形彈簧(huáng)的熱處理工藝過程如圖6-13所示。
(2)弓形彈簧的熱處理工藝要(yào)點
1)第一次淬火(huǒ)、回火 第一次回火、回火的目的是調整鋼闆的(de)組織。弓形(xíng)彈簧(huáng)坯料為145.5mm×14.5mm×3mm闆材，每(měi)批帶有3%的(de)試樣(試件尺寸為35mm×15mm×3mm)。将坯料(liào)及試樣裝入吊具，在鹽浴爐中加熱，出爐油冷。回火零件(jiàn)應進行清洗脫脂、噴砂處理，并在零件和試樣表面塗上保護塗料。回火溫度為720℃±10℃，保(bǎo)溫60min，出爐空(kōng)冷。檢驗硬度HRC26(試樣表面磨(mó)去>0.2mm後檢查硬度)。
2)中間(jiān)退火 弓形彈簧初成型後進行中間(jiān)退火。中間退火前應塗保護塗料，退火後輕度噴砂(shā)除去殘餘鐵絲塗料，然後進行最終成型。
3)第二次淬(cuì)火、回火 第二次淬火、回火的目的是塑造零件的最終性(xìng)能。零件最終成型後(hòu)綁紮鐵絲(或裝(zhuāng)專用吊具)，在經充分脫氧的鹽浴中(zhōng)進行加熱—保溫後(hòu)出爐淬(cuì)油冷透。油(yóu)淬火後用60~80℃的水清洗脫脂，然後進行425℃±10℃回火。回火後将試樣表面磨去≥0.2mm檢驗(yàn)硬度應為HRC49~51。
4)最後回火(huǒ) 檢驗硬度合格(gé)後零件經(jīng)噴砂(shā)處理，再進行預變處(chù)理，即：在圖6-12中的實際測量位置加壓至55mm±1mm，保持30~40h，然後進行最後回火。