彈簧廠家弓形彈簧的熱處理介紹

彈簧廠家弓形彈簧的熱處理介紹
1)弓形彈簧材料(liào)與技術要求
弓形彈(dàn)簧的材料為60Si2MnA鋼(gāng);技術要求硬度HRC49~51，在工(gōng)作狀态下進行(háng)反複加載試驗，應符合技術規定要求(qiú)。加工工藝流程為：下料→驗收→第一(yī)次淬(cuì)火、回(huí)火→初成型→中間退火→最終(zhōng)成型(xíng)→第二次淬火、回(huí)火→預變形處理→最後(hòu)回火(huǒ)→檢驗→入庫。弓形彈簧如(rú)圖6-12所示。弓形彈簧的(de)熱處理工藝過程(chéng)如圖6-13所示(shì)。
(2)弓形彈(dàn)簧的熱處理工藝(yì)要點
1)第一次淬火、回火 第一次回火、回火的目的是調整鋼闆(pǎn)的組織。弓形彈簧坯料為145.5mm×14.5mm×3mm闆材，每批(pī)帶有(yǒu)3%的試(shì)樣(試件尺寸為35mm×15mm×3mm)。将坯料及試樣裝入吊具，在鹽浴爐中加熱，出爐油冷。回火零件應進行清洗脫脂、噴砂處理，并在零件和試(shì)樣(yàng)表面塗上保護塗(tú)料。回火溫度為(wéi)720℃±10℃，保溫(wēn)60min，出爐空冷(lěng)。檢驗硬度HRC26(試樣(yàng)表面磨去>0.2mm後檢(jiǎn)查硬度)。
2)中間退火 弓(gōng)形彈簧(huáng)初成型後進行中(zhōng)間退火。中間退火前應塗保護塗料，退(tuì)火後輕度噴砂除去殘餘鐵絲塗料，然後進行最終成型。
3)第二次淬火、回火 第二次淬火、回火的目的是塑(sù)造零件(jiàn)的(de)最終性能。零(líng)件最終成型後綁紮鐵絲(或裝專用吊具)，在經充分脫氧的鹽浴中進(jìn)行加熱—保溫後出爐(lú)淬油冷透(tòu)。油淬火後用60~80℃的水清洗脫脂，然(rán)後進行(háng)425℃±10℃回火。回火後将試(shì)樣表面磨去≥0.2mm檢(jiǎn)驗硬度應(yīng)為HRC49~51。
4)最後回(huí)火 檢驗硬度合格(gé)後(hòu)零件經噴(pēn)砂處理(lǐ)，再進行(háng)預變處理，即：在圖6-12中的實際測量(liàng)位置加壓至55mm±1mm，保持30~40h，然後(hòu)進行(háng)最後回火。