彈簧作為工業系統中的一個重要元(yuán)件，有着很大的使用量，而且種類繁多，因此彈簧的制作(zuò)有原始的手工制作，逐(zhú)步走向自動化。
彈簧在制作過(guò)程中(zhōng)應注意的事項：
1）熱處理前檢查表面是否有脫(tuō)碳、裂紋(wén)等(děng)缺陷。這些表面(miàn)缺陷将嚴重地降低彈簧的疲勞極(jí)限。
2）淬火加(jiā)熱應特(tè)别注意防止過熱和脫(tuō)碳，做好鹽浴脫氧，控制爐氣氣氛，嚴格控(kòng)制加熱(rè)溫度與時間
3）為減少變形，彈簧在加熱時的裝爐方式(shì)，夾具形式和冷卻時(shí)淬入冷卻方法。
4）淬火(huǒ)後要盡快(kuài)回火，加熱要盡量均勺。回火後(hòu)快冷能防止回火脆(cuì)性和造成(chéng)表面壓應力，提高疲勞強度。
彈簧質量檢查：
熱處理前--
1）鋼材的軋制表面往(wǎng)往就是制成彈簧後的表面，故不應有裂紋、折(shé)疊、斑疤、發紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。
2）表面脫碳會顯着降(jiàng)什彈簧的疲勞強度，應按規定檢驗脫碳層的深度。
熱處理後--
1）肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應有裂紋、腐蝕麻點和嚴(yán)重的淬火變形。
2）硬度及(jí)其均(jun1)勻(yún)性符合規定(dìng)。大量生産時(shí)，允許用锉刀抽檢硬度，但必須注意锉痕位置應不影響(xiǎng)彈簧的最後精度。
3）金相組織應是托氏(shì)體或托氏體和索氏體的混合組織。
4）闆彈簧裝配後，通常還要進行工作載荷下的永久變(biàn)形以及靜載撓度試驗。
大多數材(cái)料都有(yǒu)不同程度的彈性，如果(guǒ)将其(qí)彎曲，便會以很大的(de)力量恢複其原形。在經過(guò)質檢制作(zuò)出來的彈簧可(kě)以廣泛的應用到各個機械領域。
關鍵詞：彈簧
注(zhù)：以上資訊(xùn)由(yóu)三和(hé)彈簧-彈簧廠家整理發布 轉載請注明來源：https://kadier.cc
