GJB1497-92 《特殊用途碳素(sù)彈簧鋼絲規範》
在某些特定場合，需(xū)要彈簧具有(yǒu)超出(chū)常規要求的彈力，如槍械彈簧，為便于攜帶和使用，彈(dàn)簧所占的空間很小，彈力要足(zú)夠大，必須(xū)選用抗拉強度特高，韌性較好的鋼絲來(lái)制作彈(dàn)簧,《特殊用途碳素彈簧鋼絲》就适應這種需要的(de)标準。
該标準規定鋼絲分甲、乙、丙3組供貨。丙組适應于較高應力(lì)彈(dàn)簧，乙組适(shì)應于高應力彈(dàn)簧，甲組适用于超高應力彈(dàn)簧。标準推薦鋼絲(sī)采用T9A，T10A和T8MnA制(zhì)造。實際上鋼(gāng)絲抗(kàng)拉強度随碳含量(liàng)增高而上升，扭轉性能（韌(rèn)性指标）随碳含量上升而下降，選用加稀土的T9A鋼絲生産甲(jiǎ)、乙、丙組鋼絲。成品(pǐn)鋼絲考核抗拉強度、扭轉、扭轉斷口、纏繞、抗拉強度均勻性(xìng)和尺寸均勻性六項性能指标，常見規(guī)格的力學性能如(rú)表6。
應該指出(chū)鋼(gāng)絲的超高抗拉強度是以犧牲部分塑性和(hé)疲勞壽命換來的，隻适用于制作形狀簡單，對(duì)疲勞壽命要求不很高的彈簧(huáng)，該标(biāo)準不宜推(tuī)廣使用. 特殊用途碳素彈簧鋼絲規範說明：
①每(měi)盤鋼絲兩端抗拉強(qiáng)度差不得大于(yú)100Mpa。
②鋼絲扭轉時，在規定扭轉次數以(yǐ)内不得有肉眼可見的裂紋和分(fèn)層(céng)。
③鋼絲進行纏繞試(shì)驗，鋼絲繞芯棒纏繞1~5圈後(hòu)不得折斷和(hé)破裂。芯棒直徑等于鋼(gāng)絲直徑。
5)YB/T5103-93 油淬火-回(huí)火碳素彈(dàn)簧鋼絲
油淬(cuì)火、回火鋼絲先将鋼(gāng)絲生産到成品尺寸，然後再進行油淬(cuì)火回火處理，以(yǐ)回(huí)火馬氏體組織交貨。組織均勻性是決定油(yóu)淬火回火鋼絲性能的重要指标，因碳素彈(dàn)簧鋼絲淬透性有限，規格太大的鋼絲油淬火回火後芯(xīn)部不能完全轉變為馬氏體，所以标準(zhǔn)規定油(yóu)淬火回火碳素(sù)彈簧鋼絲供貨直徑小于12.0mm。
與冷拉碳素彈簧鋼絲相比，直徑≤2.0mm的(de)油淬火回火鋼絲抗(kàng)拉強度和彈性極限低于冷拉(lā)鋼絲(sī)。但大規格(gé)鋼絲（Φ≥6.0mm）索氏體(tǐ)處理後，不可(kě)能采用(yòng)大減面率拉拔獲(huò)得高的抗拉強度，而油淬火回火鋼絲隻要完全淬透，就可以獲(huò)得比冷拉鋼絲更高的抗拉強度。即使(shǐ)在抗拉強度相(xiàng)同條件下(xià)，油淬火回火鋼(gāng)絲的彈性(xìng)極限也高與冷拉鋼絲。
冷拉彈簧鋼(gāng)絲的各向異性明顯，而油淬火回火(huǒ)鋼絲幾乎各相同(tóng)性。油淬火回火鋼(gāng)絲的疲勞(láo)壽及(jí)抗應(yīng)力松弛性能比(bǐ)冷(lěng)拉鋼絲好得多，工作溫度更高（150～170℃），抗蠕變性能更好。另(lìng)外油淬火回火鋼絲直條度好，打(dǎ)開盤卷後鋼絲彈直，幾乎無(wú)彎曲，纏(chán)繞彈簧時成形性能更好。因此工業發(fā)達(dá)國家(jiā)大規格油(yóu)淬火回火碳素彈簧鋼絲(sī)幾乎取代了冷拉碳(tàn)素彈簧鋼絲。
6)YB/T5102-93《閥門用油淬(cuì)火回火碳素彈簧(huáng)鋼絲》
YB/T5102-93與YB/T5103-93的關系相(xiàng)當于GB/T4358-1995與GB/T4357-89的關系。前者用于制作動态(tài)彈簧，後者是通用标準，主要用于制作靜态彈(dàn)簧。由于動态油淬火回火彈簧(huáng)對組織均(jun1)勻性要求(qiú)更嚴格，碳(tàn)素鋼淬透性有限，YB/T5102規定供貨規格更小（直徑≤6.0mm）。
三和彈簧有限公司專注于彈簧領域15年，彈簧廠家生産的彈(dàn)簧種類(lèi)有蝶形彈(dàn)簧、不鏽鋼彈簧、異形彈簧(huáng)、高溫彈簧 低溫彈簧、公司已通過ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體系(xì)認證，已經擁有12項國家專利.
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