按該标(biāo)準供貨的鋼絲，主要(yào)用于制作在各種應力狀(zhuàng)态下工作的動(dòng)态彈簧。根據彈簧工作應力狀态，鋼絲分3個組(zǔ)别供貨：E組适用于中等應力動态彈簧，F組适用于高應力動态彈簧(huáng)，G組适(shì)用于高疲勞壽命(mìng)的動态彈簧。成品(pǐn)鋼絲考核抗拉強度，扭轉，纏繞，彎曲(qǔ)和脫碳五項性能指标，常見規格的(de)力學(xué)性能如表5。
①Φ<4.0mm 的鋼絲(sī)在等于(yú)鋼絲直徑的芯(xīn)棒上、φ≥4.0mm鋼絲在2倍鋼絲直(zhí)徑的芯棒上纏繞5圈，不得有裂紋(wén)或折斷。< iv>
②Φ>1.0mm鋼絲進行彎(wān)曲試驗，試樣沿R圓弧向不同方向彎曲900，彎(wān)曲處不得有裂紋或(huò)折(shé)斷，Φ≤4.0mm，R=5mm；Φ>4.0mm，R=10mm。
③G組鋼絲脫碳層≤1.0d%。
由于按該标準供貨的鋼絲用于制作中(zhōng)、高應力狀态下工作的動态彈簧，成品鋼絲除保持高(gāo)的彈性極限和良好的(de)韌性指标外(wài)，還必須考慮到疲勞極限和彈簧的疲勞壽命。為此，對鋼的純淨度，非金屬夾雜含量(liàng)和氣體含量，鐵素體含量(liàng)及表面脫碳程(chéng)度有更高(gāo)的要求。
鋼絲用盤條必須采用電爐+爐外精煉法冶(yě)煉(liàn)，對盤條的化學成分有更高(gāo)的要求：P≤0.025%、S≤0.020%，Cr ≤0.10%、Ni≤0.15%（0.12%）、Cu≤0.20%。實際生産中為提高疲勞壽(shòu)命往往将Mn控制在高限，E組選用70或70Mn（72B），F組選用T8MnA或T9RtA，G組選用65Mn（Mn可調整到0.9-1.2%）或67B。降低鋼中P、S含量，提高Mn含(hán)量和采用爐外精煉的目的是：消減鋼中(zhōng)非金屬夾雜含量，改(gǎi)善夾雜物形态和降低氣體含量，提高疲(pí)勞極(jí)限和疲勞壽命(mìng)。如果鋼絲顯微組織中含有遊(yóu)離鐵素體，會較大幅度地降低疲勞壽命，按該标準(zhǔn)供貨的鋼(gāng)絲，成前必須進行鉛淬火處理(lǐ)。
G組鋼絲用于制作在劇烈振動狀态下工作的閥門彈簧，對疲勞壽(shòu)命要求極(jí)高，所以選用韌性更好的65Mn盤條，抗拉強度雖有(yǒu)所下降，但疲勞壽命更有保證。鋼絲表面(miàn)脫(tuō)碳，形成鐵素體組(zǔ)織嚴(yán)重影響疲勞性能，标準對(duì)G組鋼絲增加脫碳層檢驗，規定總脫碳層深度不得大于1.0%d，但對較(jiào)大規格鋼絲(sī)（Φ>4.0mm）受減面率限制(zhì)，由熱軋盤條帶來的(de)脫碳層很難徹底消除，标準補充規定："征(zhēng)得需方同意，可供應脫(tuō)碳(tàn)層不(bú)超直徑1.5%d的鋼絲"
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