三(sān)和彈簧廠家介紹不鏽鋼彈簧表面(miàn)常見處理方法
常(cháng)用不鏽鋼彈簧表面(miàn)處理技術有以(yǐ)下幾種處理方法(fǎ)：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面着色處理。
表面本色白化處理：不鏽鋼彈簧在加工過程中，經過卷闆、紮邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，産生(shēng)黑色氧化皮(pí)。這種堅硬(yìng)的灰黑色氧化皮(pí)主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般(bān)采用氫氟酸和硝酸進行(háng)強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有(yǒu)害，腐蝕性較大，逐(zhú)漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種
⑴ 噴砂(shā)（丸）法(fǎ)：主要是采用噴微玻璃珠(zhū)的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵ 化學法：使(shǐ)用一種無污染的酸洗鈍化膏(gāo)和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不鏽鋼本色的白化處理目的。處(chù)理好後基(jī)本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、複(fú)雜産品較(jiào)适用。
不鏽(xiù)鋼表面鏡面光亮(liàng)處理方法：根據不鏽鋼産品(pǐn)的複雜(zá)程度和(hé)用戶要求(qiú)情況不同可分别采用機械抛光、化(huà)學抛光、電化學抛光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下：
表面着色處理：不鏽鋼着色不僅賦予不鏽鋼(gāng)制品各種顔色，增加産品(pǐn)的花色品種，而且提高産品耐磨性(xìng)和耐腐蝕性
不鏽鋼彈簧着色(sè)方法有如下幾種：
⑴化學氧化着色法；
⑵電化學氧化着色法；
⑶離子沉積氧化物着色法；
⑷高溫氧化(huà)着色法；
⑸氣相裂解着(zhe)色法。
不鏽鋼彈簧各種方(fāng)法簡單概況如下：
⑴化學氧化(huà)着色法：就是在特定溶液中，通過化學(xué)氧化形成膜的(de)顔色(sè)，有重鉻酸鹽法(fǎ)、混合鈉鹽(yán)法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科(kē)法”（INCO）使用較多，不過要想保證一批産品色澤一緻的話，必須用參比電(diàn)極來控制。
⑵電化學着色法：是在特定溶液中，通過電化學氧化形成(chéng)膜的顔色。
⑶ 離子沉(chén)積氧化物着色法化學法：就是将不鏽鋼工件放在真(zhēn)空鍍膜機中進行真空蒸(zhēng)發鍍。例如：鍍钛金的手表殼(ké)、手表帶，一般是金黃色。這種方法适用于大批量産品(pǐn)加工。因為投資大，成本高，小批(pī)量産(chǎn)品不合算。
⑷高溫氧化着色(sè)法：是在特定的熔鹽中，浸(jìn)入工件保持在一定的工藝參數，使(shǐ)工件形成一定厚度(dù)氧化膜，而呈現出(chū)各種不同色澤。
⑸ 氣(qì)相裂(liè)解着色法：較為複雜，在工業中應(yīng)用較少(shǎo)。
不鏽鋼彈簧處理方法選用
不(bú)鏽鋼表面(miàn)處理選用哪種方(fāng)法，要根據産品結構(gòu)、材質、及對表面不同要求(qiú)，選用合(hé)适的方法進行處理。
不鏽鋼件(jiàn)産生鏽蝕的常見原因
化學(xué)腐(fǔ)蝕
表面污染：附着在工件表面的油污、灰塵及(jí)酸、堿、鹽等在一定條件(jiàn)轉化為腐蝕介質，與不鏽鋼件中的某些(xiē)成分發生化學反應，産生化(huà)學腐蝕而生鏽。
表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不鏽鋼保護(hù)能力降低，易與化學(xué)介(jiè)質發生反應，産(chǎn)生化學腐蝕而生鏽。
清洗：酸洗(xǐ)鈍(dùn)化(huà)後清洗不幹淨(jìng)造成殘液存留，直接腐蝕不鏽鋼件（化(huà)學(xué)腐蝕）。
電化學(xué)腐蝕
碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而産生電(diàn)化學腐蝕。
切割：割渣、飛濺等易(yì)生鏽物質的附着與(yǔ)腐蝕介質形成原電池而(ér)産生電化學腐。
烤校：火(huǒ)焰加熱區域的成份與金相組織發生(shēng)變化而不均勻，與腐(fǔ)蝕介質形成原電池而産生(shēng)電化(huà)學腐蝕。
焊接：焊接(jiē)區域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質形成原電池而(ér)産生電化學腐蝕。
材質(zhì)：不鏽鋼材質的化學缺陷（成份不均(jun1)勻、S、P雜質等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂紋等）有利于與腐蝕介質形成原電池而産生電化學腐蝕。
鈍化：酸洗鈍化效果不好造成(chéng)不鏽鋼表面鈍化膜不均勻或較(jiào)薄，易于形成電(diàn)化學腐蝕。
清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不鏽(xiù)鋼發生化學腐蝕的生(shēng)成(chéng)物與不鏽鋼件形(xíng)成電化(huà)學腐蝕。
應力集中易于造成應力腐蝕
總之，不鏽鋼由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在(zài)一般情況下較難與介質發生化學反(fǎn)應(yīng)而被腐蝕，但并不是(shì)在任(rèn)何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不鏽鋼也(yě)能與腐蝕介質發生緩慢的化學和(hé)電化學反(fǎn)應被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而産生鏽(xiù)蝕現象，尤其是(shì)點(diǎn)蝕(shí)和縫隙腐蝕(shí)。不鏽鋼件的腐蝕機理主要為電化學腐蝕。
因此，在不鏽(xiù)鋼産品在加(jiā)工作(zuò)業過程中應采取一切有效措施，盡(jìn)量避免鏽蝕條件和(hé)誘(yòu)因的産生。實際上，許多鏽蝕條件和誘因（如劃傷、飛(fēi)濺、割渣(zhā)等）對于産品的外觀質量也有顯著的不利(lì)的影響，也(yě)應該和(hé)必須加以(yǐ)克服。
三和彈簧有限(xiàn)公司專注于彈(dàn)簧領域15年，生産的彈簧種類有(yǒu)蝶形(xíng)彈簧(huáng)、不鏽(xiù)鋼彈簧、異形彈簧、高溫彈簧 低溫彈簧、公司已通過ISO9001-2008、ISO14001-2004和(hé)ISO/TS16949-2009體系認證，已經擁有12項國家專利
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