提高彈簧質量的措施及注意事項
1、形變熱處理
将鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強化(huà)兩者結合起來,以進一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理(lǐ)有高、中(zhōng)、低(dī)溫之分。高溫形變熱處理是在穩遠(yuǎn)的奧氏(shì)體狀态下産生形變後立即淬(cuì)火,也可與鍛造或熱軋結合起來,即熱成型後立即淬火。形變熱處理己應用于汽車闆簧生産中。(60Si2Mn)
2、彈簧的等溫淬火
對于直徑(jìng)較(jiào)小或透透性足夠的彈簧可采(cǎi)用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強韌性,在等溫(wēn)淬火後最好再進行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與(yǔ)等溫淬火(huǒ)溫度相同。
3、彈簧的松弛處理
彈簧長時間在外力作用下工作,由于(yú)應力松弛的結果會(huì)産生微量(liàng)的永久(塑性)變(biàn)形,特别是高溫(wēn)工作的彈簧,在高溫下應力(lì)松弛現象(xiàng)更為嚴重,使彈簧的精度降低,這對于一般精密彈簧是不允許的。因此,這(zhè)類彈簧在淬火,回(huí)火後應(yīng)進行松弛處理--對彈簧預先加載荷,使其變形量超過彈簧工作時可能産生的變形量。然後(hòu)在高于工(gōng)作溫度20C的條(tiáo)件下加熱,保溫8-24h。
4、低溫(wēn)碳氮共(gòng)滲
采用回(huí)火與低溫碳氮共(gòng)滲(軟氮化)相結合的工藝,能顯著提(tí)高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷(juàn)簧。
5、噴(pēn)丸處理
劃痕、折疊、氧化(huà)脫碳等表面(miàn)缺陷往往(wǎng)會成為彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼(gāng)丸高速噴打彈簧表面,不僅改善(shàn)彈簧表面質量,提高表(biǎo)面(miàn)強度,并使表面處于壓應(yīng)力狀态,從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。
操作注意事項(xiàng)
(1)熱處理前檢查(chá)表面是否有脫碳、裂紋(wén)等(děng)缺陷。這些表面缺陷(xiàn)将嚴重地(dì)降低彈簧的疲勞極限。
(2)淬火加熱應特别注意防止(zhǐ)過熱和脫(tuō)碳,做好鹽浴脫氧,控(kòng)制(zhì)爐氣氣氛,嚴格控制加熱溫度與時間
(3)為減(jiǎn)少變(biàn)形,彈簧在加熱時的裝爐方式,夾具(jù)形式和冷卻時淬入冷卻方(fāng)法。
(4)淬火(huǒ)後要盡快(kuài)回火,加熱要盡量均勺。回(huí)火後快冷能防止回火脆性和造成表面壓應力,提高疲勞強(qiáng)度。
質量檢查
熱處理前
(1)鋼(gāng)材的軋制表面往往就是制成(chéng)彈簧後(hòu)的表面,故不應有裂紋、折疊(dié)、斑疤、發紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。
(2)表面脫碳會顯著降什彈簧的疲勞強度,應按規定檢驗(yàn)脫碳(tàn)層的深(shēn)度。
熱處理後
(1)肉眼或低(dī)倍放大鏡觀察彈簧表的不應有裂(liè)紋(wén)、腐蝕麻點和嚴重的淬火變形。
(2)硬度及(jí)其均勻性符合(hé)規定。大量生産時,允許用锉(cuò)刀抽檢硬度,但必須注(zhù)意锉痕位置應不(bú)影響彈簧的最(zuì)後(hòu)精度。
(3)金相組織應是(shì)托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。
(4)闆簧裝配後,通常還要進行工作載荷下的永久變形以及靜載撓度試驗。
三和彈(dàn)簧有限公司專注(zhù)于彈簧領域15年，生産的彈簧種類有蝶形彈簧、不鏽鋼彈簧、異形彈(dàn)簧、高(gāo)溫彈簧 低溫彈簧(huáng)、公司已通過ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體系認證，已經擁有(yǒu)12項國家專利
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