3D打印技術和(hé)彈(dàn)簧制造(zào)有啥關系？

  最直觀的作用當(dāng)然是快速原型了。您可能不知道的是，彈(dàn)簧制造行業對于(yú)精度的要求(qiú)很高，因(yīn)為一般彈簧往往是被安裝在一(yī)個有限的空間内發(fā)揮作用。而當前(qián)的很多産品設計師往往(wǎng)對彈簧的功能特性了解不多，因此在向(xiàng)生産廠家下訂單時往往要求比較含糊(hú)，有的時候甚至尺寸規格都不大清楚。這(zhè)就給彈簧廠家出了難題，因為他們很有(yǒu)可能會因為設計師(shī)的問(wèn)題制造出不符合要求的彈簧(huáng)而返工。

  而3D打印的原型(xíng)則使彈簧生産廠家能夠确保彈簧尺寸準(zhǔn)确，因為一(yī)旦原型(xíng)能夠匹配，那麼廠家就可以确認彈簧按照當前的規格(gé)制造了。這個預适配的過程(chéng)不僅可以減少(shǎo)浪費，比(bǐ)如彈簧制造商不再需要經過多次反複叠代，而且也節省了寶貴的時間和金錢。另外3D打印技術也(yě)經常用于創建測量儀器或工具，以确保每個制造出來的彈簧的大小和形狀都相同。

  因此，當一個新的彈(dàn)簧制造出來之後就可以迅速與該(gāi)測量儀器(qì)進行(háng)比較，它能夠囊括一切指标，包括大小、厚度和(hé)形狀等。這(zhè)樣可以防止任何細微的變化導緻彈簧本身的功能達不到要求(qiú)的可能性(xìng)。

  彈簧的制造方法雖有很多種，但是每種都需要專門的設備來精準加工。其中大部分尺寸(cùn)比較大的(de)工業級彈簧都是使用CNC設備制造的，比如KCT680 CNC繞線機可以生産壓縮彈簧，并允許用戶改變其大小、數目和線圈直徑，以及每個線圈之間的距離。一些輕微的變化(huà)就有可能導緻彈簧(huáng)的特性截然不同，所(suǒ)以為了不讓錯誤的(de)彈簧用于錯誤的應用，它們都(dōu)需要用顔色進行标記。

  就目前(qián)來(lái)看，3D打印技術完(wán)全有(yǒu)可能成為彈(dàn)簧制造行業中一個非常常見(jiàn)的工具，這也是3D打印技術所具有(yǒu)的(de)普遍應用性的論證(zhèng)。相信在不久的将來(lái)，制造業的更多(duō)領域都将(jiāng)用到3D打印技術。