彈簧彈簧廠家介紹彈簧表面的常溫氧化處(chù)理操(cāo)作

2015-8-26 20:47:01

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彈簧彈簧廠家介紹彈(dàn)簧表面的常溫氧化處理操作

傳統的彈(dàn)簧氧化處理(lǐ)是需要(yào)加溫進行(háng)的。近(jìn)年(nián)來，有些廠家使用常溫氧化劑，它(tā)克服了傳統工藝的缺陷(xiàn)，節約了大量能源。

　氧化(huà)劑為藍綠色的均勻清晰溶液，不易燃無臭。工作液由原液和自來水組成，鋼彈簧發(fā)黑常用的稀釋比為1：5—1：7。

　氧(yǎng)化處理的裝置較簡單，少量工件發黑時，可(kě)用塑(sù)料桶，大量工件發黑(hēi)時，可(kě)用(yòng)玻(bō)璃纖維或塑料制的槽，吊裝工作用的滾桶、吊(diào)籃等也應用塑料制成，優先采用聚丙烯塑料。上封閉(bì)劑的槽可用鋼闆制成。

　采用氧化劑進行發黑處(chù)理的(de)工藝流程大體上(shàng)分(fèn)為三部分(fèn)：預處理、發(fā)黑處理和封(fēng)閉處理(後處理)。

　預(yù)處理(lǐ)的方法與常規氧化處理的預處理相同，但預(yù)處理的好壞是常溫發黑質量得以保證的關鍵，一定要徹底(dǐ)去油除鏽，清洗(xǐ)幹淨。

　常溫氧化(huà)時間為(wéi)2—5min，将工件浸入已配制的工作液中，在工(gōng)件表面進行有一種自動催化的連續沉積反(fǎn)應，溶液中黑色金屬成分被還原和沉積在表面上。為了使槽液能連續使用，氧化液還應不斷地循環(huán)過濾，以除去在氧化過程中産生的不溶性副産品。氧化過程中，要注意不斷補充新鮮的原液，每(měi)次(cì)補充的量約(yuē)為開始投(tóu)入量(liàng)的1/4—1/3。

　封閉處理是将已發黑并用冷水(shuǐ)充分清洗的工件浸入脫水防鏽油(yóu)1rain，浸入時要抖工件(jiàn)，以使脫水充分，浸油均勻。

　脫(tuō)水防鏽油能去除金(jīn)屬表(biǎo)面的水膜，并在其表面附着一層防鏽油膜而保護金屬不受腐蝕。除作上述封閉處理外，也可用于工序間防鏽等。

　常(cháng)溫氧化(huà)處理後(hòu)的工件表面能産生一層可以擦去的黑色粉(fěn)末狀薄膜(mó)，這并不影響氧化質量。一般除了檢查需要外(wài)，這層粉末薄膜并不要求(qiú)擦去，内層發黑膜的牢度和緻密(mì)性也随着存放時間而增加(jiā)。工件發黑後經水(shuǐ)洗(xǐ)和封閉處理，在3-4天内(nèi)，不要用手去擦拭。

氧化膜的質(zhì)量檢查大緻與(yǔ)常規方法相同。兩者之間的抗蝕性能比較，還需要經不(bú)斷的(de)實踐後，作出客觀的(de)評價。