彈(dàn)簧彈(dàn)簧廠家介紹彈簧表面的常溫氧化處理操作

2022-3-14 13:59:24

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彈簧彈簧(huáng)廠家介紹彈(dàn)簧表面的常溫氧化處理操作

傳統的彈簧氧化處理是(shì)需要加溫進行的。近年來，有些廠(chǎng)家使用常溫氧化劑，它克(kè)服了傳統工藝的缺陷，節(jiē)約了大量能源。

　氧化劑為藍(lán)綠色的均勻清(qīng)晰溶液，不易燃無臭。工作液由原液和自來水組成，鋼(gāng)彈簧發黑常用的稀釋比為1：5—1：7。

　氧化處理的裝(zhuāng)置較簡(jiǎn)單，少量(liàng)工(gōng)件發黑時(shí)，可用塑料桶(tǒng)，大量工件發黑時，可用玻璃纖維或塑料(liào)制的槽，吊裝工作用的滾桶(tǒng)、吊籃(lán)等(děng)也應用塑料制成，優先(xiān)采用聚丙烯塑料。上封閉(bì)劑的槽可用鋼闆制成(chéng)。

　采用氧(yǎng)化劑進行發黑處理的工藝(yì)流程大體上分為三部分：預(yù)處理、發黑處理和封閉處理(後處理)。

　預處(chù)理的方法與常規氧化處理的預處理相同，但預處理(lǐ)的好壞是常溫發黑(hēi)質量得以保證的(de)關鍵，一(yī)定要徹底去油除鏽，清洗幹(gàn)淨。

　常溫氧化時間為2—5min，将工(gōng)件浸入已配制的工作液中，在(zài)工件表面進行有一(yī)種自動催化的連續沉積反應，溶液中黑色金屬成分被還原和沉積在(zài)表面(miàn)上。為了使槽液能連續使(shǐ)用，氧化液還應不斷地循環過濾，以除(chú)去在氧化過程(chéng)中産生(shēng)的不溶性(xìng)副産品。氧化過程(chéng)中，要注意不斷補(bǔ)充新鮮的原液，每次(cì)補充的量約為(wéi)開始投入量的1/4—1/3。

　封(fēng)閉處理是将已(yǐ)發(fā)黑并用冷水充分清洗的工件浸入(rù)脫水防(fáng)鏽油1rain，浸入時要抖工件(jiàn)，以使脫水充分，浸油均(jun1)勻。

　脫水防鏽油能去除金屬表面的水膜，并在其表面(miàn)附着一層防鏽油膜而保護金屬不受腐蝕。除作上述封閉處(chù)理外，也可用于工序間防鏽(xiù)等。

　常溫氧化處理(lǐ)後的工件表面能産生一層可以擦(cā)去的(de)黑色粉末狀薄(báo)膜，這并不影響氧化質量。一般除了檢查需要外，這(zhè)層粉末薄膜并(bìng)不要求擦去，内層發(fā)黑膜的牢度和緻密性也随着存放(fàng)時間(jiān)而增加。工件發黑後經水洗和封閉處理，在3-4天内，不要用手去擦拭。

氧化膜的質量檢查大緻與常規方法相同。兩者之間的抗蝕性能比較，還需要經不斷的實踐(jiàn)後，作出客觀的評價。