彈(dàn)簧的校正工藝

2019-11-21 10:08:23

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螺旋壓縮彈簧在端面磨削結束後，如果彈簧(huáng)的自由高度、垂直度、節距、外徑等未(wèi)達到圖樣上規定的偏差時，則往往需要校正加工。

校正(zhèng)操作目前一般均處于手工或(huò)半手工作業狀态。常(cháng)用的工具是：金屬絲在4mm以上的彈簧(huáng)，多用手扳壓力(lì)機、劈距機、壓力機等；金屬絲在(zài)4mm以下(xià)的彈簧，則多用具有楔形刃(rèn)口的專用工具、鉗子、錘子等(děng)。校正加工就是利用這些工具使彈(dàn)簧局部産生塑性變形，以達到圖樣(yàng)所要求的(de)尺寸。

校正工藝是通過一(yī)定的(de)工具，使彈簧産生局部的塑(sù)性變形而達到圖樣上規定的要求的。這種工(gōng)：藝(yì)具有兩面性：—方面提高了(le)尺寸精度，另一方面往往給(gěi)彈簧的(de)性能造成不良影響，甚至帶來損傷。

為了廠減少校正對彈(dàn)簧性能的(de)影響，校正後應進行去(qù)應力退火處理(lǐ)。

校正工藝(yì)勞動強度高、費工時(shí)，增加(jiā)了制造成本。因而應從以下幾個方面采取措施，以(yǐ)減少或取消校正工藝。

1、在(zài)保(bǎo)證彈簧主要性能的前提下(xià)，在設計時(shí)對垂直(zhí)度、節距均勻度等(děng)指标盡量不要(yào)提(tí)出過高地(dì)要求。

2、提(tí)高彈簧材料力(lì)學性能的均勻性和穩(wěn)定性，尤其是彈簧材料抗拉強度的波動範圍(wéi)應盡量小。

3、提高磨簧精度。使彈簧的垂直(zhí)度盡量滿足圖樣(yàng)的要求。

4、提高卷(juàn)簧精(jīng)度。使彈簧兩端圈的螺旋角、并圈均勻一緻，節距(jù)均(jun1)勻一緻，自由高度的誤差控制在一定範圍内。

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