三和彈簧廠家(jiā)介紹不鏽鋼(gāng)彈(dàn)簧表面常見處理方法
常用不鏽鋼彈(dàn)簧表面處理技術有以下幾種處理方法：①表(biǎo)面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表(biǎo)面着色處理。
表面本色白化處理：不鏽(xiù)鋼(gāng)彈簧在加工過程中，經過卷闆、紮邊、焊接(jiē)或者經過人工表面火烤加溫處理，産生黑色(sè)氧化皮。這(zhè)種堅硬的灰黑色氧化皮主(zhǔ)要(yào)是NiCr2O4和(hé)NiF二種EO4成分(fèn)，以前一般采用氫氟酸和硝(xiāo)酸進行強腐蝕方法去除(chú)。但這種方法成本大，污染環境，對人(rén)體有害，腐蝕性較大，逐(zhú)漸被淘汰。目前對氧化皮處理(lǐ)方法主要有二種
⑴ 噴(pēn)砂（丸(wán)）法：主(zhǔ)要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面(miàn)的黑色氧(yǎng)化皮。
⑵ 化學法：使用一種無(wú)污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的(de)帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達(dá)到不鏽鋼本(běn)色的白化處理目的(de)。處理好後基本上看(kàn)上去是一無光的色澤。這種方法對大型(xíng)、複雜産品較适用。
不鏽鋼表面鏡面光亮(liàng)處理方法：根據不鏽鋼産(chǎn)品的複雜程度和用戶要求情況不同可分别采用機械抛光、化學抛光、電化學抛光等方法(fǎ)來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下：
表面着色處理：不鏽鋼着色不(bú)僅賦予不鏽(xiù)鋼制(zhì)品各種顔色，增(zēng)加産品的花色品種，而(ér)且提高産品耐磨性和耐腐蝕性
不鏽鋼彈簧着色(sè)方法有如下幾種(zhǒng)：
⑴化學氧(yǎng)化着色法(fǎ)；
⑵電化學氧化(huà)着色(sè)法；
⑶離(lí)子沉積氧(yǎng)化物着色法；
⑷高溫氧化着色法；
⑸氣相裂解(jiě)着色法。
不鏽鋼彈簧(huáng)各種(zhǒng)方法(fǎ)簡單概況如下：
⑴化學氧化着色法：就是(shì)在特定溶液中，通(tōng)過化(huà)學氧化形成膜的顔色，有重鉻(gè)酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧(yǎng)化法和堿(jiǎn)性氧化法。一般(bān)“茵科(kē)法”（INCO）使(shǐ)用較多，不過要想(xiǎng)保證(zhèng)一批産品色(sè)澤一緻(zhì)的話，必須用參比電極來控制。
⑵電化學着色法：是在特定溶液中，通過(guò)電化學氧化形成膜的顔色。
⑶ 離(lí)子沉積氧(yǎng)化物着色法化學法(fǎ)：就是将不鏽鋼工件(jiàn)放在真空鍍膜機中(zhōng)進行真空蒸發鍍。例(lì)如：鍍钛(tài)金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方(fāng)法适用于大批量産品加工。因為投資大，成本高，小批量(liàng)産品不合算。
⑷高溫氧化着色法：是在特定的熔(róng)鹽中，浸入工件保持在(zài)一定的工藝參數，使工件形成一定厚度氧化(huà)膜，而呈現出各種不同(tóng)色澤。
⑸ 氣相裂解着色(sè)法：較為複雜，在工業中應用較少。
不鏽鋼彈簧處理方法選用(yòng)
不鏽鋼表面處理選用哪種方法，要根據産品結構、材質、及對表面不同要求，選(xuǎn)用合适的方法進行處理。
不(bú)鏽鋼件産生鏽蝕的常見原因
化學腐蝕
表面(miàn)污染：附着在工件表面的油污、灰塵及(jí)酸、堿、鹽等在一定條件轉化為腐(fǔ)蝕介質，與不鏽鋼件中的某些成分發生化學反應，産(chǎn)生化學腐蝕而生鏽。
表面劃傷(shāng)：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不鏽鋼保(bǎo)護能力降低，易與(yǔ)化學介質(zhì)發生反應，産生(shēng)化學腐蝕而生鏽。
清洗：酸洗鈍化後清洗不幹(gàn)淨造成殘(cán)液存留，直接腐蝕不鏽鋼件（化學腐蝕）。
電化學腐蝕(shí)
碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷(shāng)與腐蝕介質形成原電(diàn)池而産生電化學腐(fǔ)蝕。
切割：割渣、飛濺等易生鏽物(wù)質的附着(zhe)與腐蝕介質形成(chéng)原(yuán)電池而産(chǎn)生電化學腐。
烤校：火(huǒ)焰加熱區域的成份與金相組織發生變(biàn)化而不均(jun1)勻，與腐蝕介質形(xíng)成原電池而産生電化學腐蝕。
焊接：焊接區域的物理(lǐ)缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和(hé)化學缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻(gè)、偏析等）與腐蝕(shí)介質形成原電(diàn)池而産生電化學腐蝕。
材質：不鏽鋼材質(zhì)的化學缺陷（成份不均勻、S、P雜質等）和表面物理缺陷(xiàn)（疏松、砂眼、裂紋(wén)等）有利于與腐(fǔ)蝕介質(zhì)形成原電池而産生電化學腐蝕(shí)。
鈍化：酸洗鈍化效果(guǒ)不好造成不鏽鋼表面鈍化膜不均(jun1)勻或(huò)較薄，易于形(xíng)成電化學腐蝕。
清洗：存留的酸洗鈍化(huà)殘液與不鏽鋼(gāng)發生化學腐蝕的(de)生(shēng)成物與不鏽鋼件形成電化學腐(fǔ)蝕。
應力集中易于(yú)造成應力腐(fǔ)蝕
總之，不鏽鋼由于其(qí)特殊的金相組織和表面鈍化膜，使(shǐ)得它在一般情況下較難與介質發(fā)生化學反應而被腐蝕，但并不是在(zài)任何條(tiáo)件下都不能被(bèi)腐蝕。在腐蝕(shí)介質和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存(cún)在的條件下，不(bú)鏽鋼也能與(yǔ)腐蝕介(jiè)質發生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當快(kuài)而産生(shēng)鏽蝕現象，尤其是點蝕和縫隙腐蝕。不鏽鋼件的腐蝕機理主要為電(diàn)化學腐蝕。
因此，在不鏽鋼産品在加工作業過程中應采取一切(qiē)有效措施，盡量避免(miǎn)鏽蝕條件和誘(yòu)因的産生。實際上，許多鏽蝕條件和誘因（如劃(huà)傷、飛濺、割渣等）對于産品的外(wài)觀質量也有顯著的不利的影響，也應該和必須加以克服。
三(sān)和彈簧有限公(gōng)司專注于(yú)彈簧領域(yù)15年，生産的彈簧種類有蝶形彈簧、不鏽鋼(gāng)彈簧、異形彈簧、高溫彈簧 低溫彈簧、公司已通過ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體系認證，已經擁有12項國家專利
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