彈簧三和彈簧廠家不鏽鋼彈簧表面處(chù)理
彈簧 彈(dàn)簧廠家三和(hé)介(jiè)紹不鏽鋼(gāng)彈簧下料(liào)：不鏽鋼件的下料采用(yòng)剪切或(huò)等離(lí)子切割、鋸切等。
⑴ 剪切：剪切時，應與送進支架隔離，落料(liào)鬥也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。
⑵ 等(děng)離子切割：等離子切割後，割渣應清理幹淨。批(pī)量切(qiē)割時，對于已完成的零件應及時清理出現場，以避免割渣對工件的玷污。
⑶ 鋸(jù)切下料：鋸切下料時，夾緊應加以膠皮保護，鋸切後應清理工件上的油(yóu)污、殘渣等。
機械加工：不鏽鋼件在車(chē)、銑等機械加工時也應注意防護，作業完成應清(qīng)理(lǐ)幹淨工件表面(miàn)的油(yóu)污、鐵屑等雜物。
彈簧廠家 彈簧(huáng)成型(xíng)加工：在卷闆、折彎過程中，應采取有效措(cuò)施避免造成(chéng)不鏽鋼件表面劃(huà)傷和折痕。
鉚焊(hàn)：不鏽鋼件在組對時(shí)，應避免強制組裝，尤其(qí)避(bì)免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時，應采取隔離措施以避免割渣對其它不鏽鋼件的污染。切割後，工(gōng)件(jiàn)上(shàng)的割渣應清理幹淨。
焊接：不鏽鋼件焊接前必須認真清除油污、鏽迹、灰塵等雜物(wù)。焊接(jiē)時盡量采用氩弧焊接，采用(yòng)手工電弧焊時應采用小電流、快速焊，避免(miǎn)擺動(dòng)。嚴禁在非焊接區域引弧，地線(xiàn)位置适當、連接牢(láo)固，以避免電弧擦傷。焊接時應采取防飛(fēi)濺措施（如刷(shuā)白灰等方(fāng)法）。焊後應(yīng)用不鏽鋼（不得采用(yòng)碳鋼）扁鏟徹(chè)底清理(lǐ)熔渣和(hé)飛濺。
多層焊：多層焊時，層間熔渣必須清除幹淨。多層(céng)焊(hàn)時，應控制層間溫(wēn)度，一般不得超過60℃。
焊(hàn)縫：焊縫接頭應修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂(liè)紋、未熔合、未焊(hàn)透等缺陷(xiàn)，焊縫與母材應圓滑過渡，不得低于(yú)母材。
矯形：不鏽(xiù)鋼件的(de)矯形，應避免采用火焰(yàn)加熱方法，尤其不允許反複加熱同(tóng)一區域。矯(jiǎo)形時，盡量(liàng)采用機械裝置，或用(yòng)木錘（橡皮錘）或墊橡(xiàng)皮墊錘擊，禁止(zhǐ)用鐵錘錘擊，以避免損傷(shāng)不鏽鋼件。
搬運：不鏽鋼件在加工過程中進行搬運時，應用運輸工具（如小車、電瓶車或天車(chē)等）并應潔(jié)淨有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵鏽污染不鏽(xiù)鋼。嚴禁在平台或地面直接拖拉，嚴禁磕碰(pèng)和劃傷。
彈簧(huáng) 彈簧廠家(jiā)不鏽(xiù)鋼彈簧表面處理
清(qīng)理打磨：如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的(de)劃傷和(hé)飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨幹淨機械抛光：要采用适當的抛光工(gōng)具進行抛光(guāng)，要求處理均勻一緻，并避免過抛和再劃傷。
除油除(chú)塵：不鏽鋼(gāng)件在進行酸洗鈍化前，必(bì)須按工藝清除油污、氧化(huà)皮、灰塵等(děng)雜物。
水噴砂處理：要(yào)根據不同的處理要(yào)求，選用不同的(de)微玻(bō)璃珠、不同的工藝參數，并避免過噴等。
酸洗鈍化：不(bú)鏽鋼件的酸洗鈍(dùn)化必須嚴格按工藝要求進行鈍化。
清洗幹燥：酸洗鈍(dùn)化後，應嚴格按工藝進行中和、沖洗、幹燥，徹底清除殘留的酸液。
保(bǎo)護：不鏽鋼件表面處理完畢後，應做(zuò)好防護，避免人員(yuán)撫摸和油污、灰塵等雜(zá)物的二(èr)次污染。
避免(miǎn)再加工：不鏽鋼件表(biǎo)面處理完畢後，應避(bì)免對(duì)該零部件或産品的再加工。
三和彈簧有限公司專(zhuān)注于彈(dàn)簧領域15年，生産的彈簧種類有蝶(dié)形彈簧、不鏽鋼彈簧(huáng)、異形彈簧、高溫彈簧 低溫彈簧(huáng)、公司已通過ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體系認證，已經(jīng)擁有12項國家專利(lì)
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