【專(zhuān)利摘(zhāi)要】本發明公開一種耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼(gāng)，所述的耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼包括最上層的高速鋼層、中間層的增稠劑和最下層的低(dī)合金高(gāo)強度彈簧鋼層組合而成，所(suǒ)述高速鋼層為釩高速鋼，所述(shù)低合金高(gāo)強度彈簧鋼層為鍍(dù)鎳彈簧鋼，所述的高速鋼(gāng)層占耐腐蝕的(de)不鏽(xiù)鋼彈簧(huáng)鋼總體分量(liàng)的57%-62%，所述的增稠劑占耐腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼總體(tǐ)分量的5%-10%，所述的低合金高(gāo)強度彈簧(huáng)鋼層占耐(nài)腐蝕(shí)的不鏽鋼彈簧鋼總體分(fèn)量的31%-36%。本(běn)發明提供一種耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼，具有優(yōu)良的綜合(hé)性能、耐腐蝕性和強度高的優點。
【專利說明】耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種耐腐(fǔ)蝕的不鏽鋼彈簧鋼。
【背景技術】
[0002]鋁門的型(xíng)材和(hé)玻璃款式有南北方之分(fèn)。北方以鋁材厚、款式沉(chén)穩為主要特色，最具代表性(xìng)的是格(gé)條款式(shì)，而格條中最具特色的是唐格。南方以鋁材造(zào)型多樣、款式活潑為(wéi)主要特色(sè)，最具(jù)代表(biǎo)性的就是花玻款式，款式有(yǒu)花(huā)格、冰雕、淺雕、晶貝等，其中标志性廠(chǎng)家是廣州新(xīn)标。
[0003]但是，在奧氏體不鏽鋼中，碳常常被視為有害(hài)元素，這主要是由于在(zài)不鏽鋼(gāng)的耐蝕用途中的一些條件下(xià)(比如焊接或經450~850°C加熱)，碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳(tàn)化合物(wù)從而導緻局(jú)部鉻的貧化，使(shǐ)鋼的耐(nài)蝕性特别是耐晶間腐(fǔ)蝕性能下降。因此。60年代以來新發展的鉻鎳奧氏體不鏽鋼(gāng)大(dà)都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的，可以知道随着碳(tàn)含量降低(dī)，鋼的晶間腐蝕敏感(gǎn)性降低，當碳含量低于(yú)0.02%才具有最明顯的(de)效果，一些實驗珠光還指出，碳還會增大鉻奧氏(shì)體不鏽鋼的點腐蝕(shí)分傾向。由于(yú)碳的有害(hài)作用，不僅(jǐn)在奧氏體不鏽鋼冶煉過和中應按要求控制盡量低的碳含量，而且在随後(hòu)的熱(rè)，冷加工和熱處理等過程中也(yě)在防止不鏽鋼表面(miàn)增碳，且免(miǎn)鉻的碳化物析出。
【發明(míng)内容】
[0004]本(běn)發明提供(gòng)一種具有優(yōu)良的綜(zōng)合性能、耐腐蝕性和強度高優點的耐腐(fǔ)蝕的不鏽鋼彈黃鋼。
[0005]本發明的技術方案是:一種耐腐蝕的不鏽鋼(gāng)彈簧鋼，所述的(de)耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈簧鋼包括最上層的高速鋼層、中(zhōng)間層的增稠劑和(hé)最下層的低(dī)合金高強度彈簧(huáng)鋼層組合而成，所述(shù)高速鋼層為釩高速鋼，所述(shù)低合金高強度彈簧鋼層為(wéi)鍍鎳彈簧鋼，所述的高速鋼層占耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼總體分量的57%-62%，所述的增稠劑占耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼總體分量(liàng)的(de)5%-10%，所述的低合金高強度彈簧鋼層占耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼總體分量的31%-36%。
[0006]在(zài)本發明一(yī)個較佳實施例中(zhōng)，所述的增稠劑為(wéi)締合型聚氨酯增稠(chóu)劑。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，所述的(de)高速鋼層占耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈簧鋼總(zǒng)體分(fèn)量的59%，所述的增稠劑占耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼總體分量的8%，所述的低合金高強度彈簧鋼層占耐腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼總體分量的33%。
[0008]本(běn)發明的一種耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼，具(jù)有優良的綜合性(xìng)能、耐腐蝕性和強度高的優點。
【具體實施方式】
[0009]下面對(duì)本發明的較佳實施例進行詳(xiáng)細闡述，以使本發明的(de)優點和特征能更(gèng)易于被本領域技(jì)術(shù)人(rén)員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清(qīng)楚明确的界定。
[0010]其中(zhōng)，所述的耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈簧(huáng)鋼(gāng)包括最上層的高(gāo)速鋼層、中(zhōng)間層的增稠劑和最下層的低合金高強度彈(dàn)簧鋼層組合而(ér)成，所述高速鋼層(céng)為釩高(gāo)速鋼，所述(shù)低合金高強度彈簧鋼層(céng)為鍍鎳彈(dàn)簧鋼，所述的高速(sù)鋼(gāng)層占耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼總體分量的57%-62%，所(suǒ)述的增稠劑占耐腐蝕(shí)的不(bú)鏽鋼彈簧鋼總體分量的5%_10%，所述的(de)低合金高強度(dù)彈簧鋼層占耐腐蝕的不鏽鋼彈簧(huáng)鋼總體分量的31%_36%。
[0011]進一步說(shuō)明，所述的增稠劑為締合型聚氨酯增稠劑，所(suǒ)述的高速鋼層(céng)占耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼總(zǒng)體分量的(de)59%，所述的增稠劑占耐腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧(huáng)鋼總體分量的8%，所述的低(dī)合(hé)金高強度彈簧鋼層占耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼總體分量的33%。高速鋼是(shì)一(yī)種複雜的鋼種，含碳(tàn)量一(yī)般在0.70?1.65%之間。含合金元素量(liàng)較多，總量可達10?25%。按所含合金元素不(bú)同可分為:①鎢系高(gāo)速鋼(含鎢9?18%);②鎢(wū)鑰系(xì)高速鋼(含鎢5?12%，含鑰2?6%);③高鑰系高速鋼(含(hán)鎢O?2%，含鑰5?10%);④釩高速鋼，按含釩量的不同(tóng)又分一般含釩量(含釩I?2%)和高含釩量(含釩2.5?5%)的高速鋼；⑤钴高速鋼(含钴5?10%)。按用途不同高(gāo)速鋼又(yòu)可分為通用型和特殊(shū)用途兩種。①通用型高速鋼:主要(yào)用于制造切削硬度HB ( 300的金屬材(cái)料的切削刀具(如鑽頭(tóu)、絲錐、鋸條)和精密(mì)刀具(如滾刀、插齒刀、拉刀)，常用的鋼号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速鋼:包括钴高速(sù)鋼和超(chāo)硬型高速鋼(硬度HRC68?70)，主(zhǔ)要用于制造切削難加工(gōng)金屬(如高溫合金、钛合金和高強鋼等)的刀具，常用的鋼号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。高速鋼一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。鎢系和鑰系高(gāo)速鋼經正确的熱處理後，洛氏(shì)硬度能(néng)達到63以上，钴系高(gāo)速鋼(gāng)在65以(yǐ)上。鋼材的酸浸低倍組織(zhī)不得有肉眼可見的縮孔、翻皮。中心疏松，一般疏松應小于I級。一種衡量(liàng)紅硬性的方法是先把鋼加熱至580?650°C,保溫I小時，然後冷卻，這樣反複4次後測量其硬度(dù)值。高速鋼的淬火溫度一般(bān)均接近鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210?1240°C，高鑰系高速鋼為1180?1210°C。淬火後一(yī)般需在540?560°C之(zhī)間回火3次。提高淬火溫度(dù)可以增加(jiā)鋼的(de)紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進行(háng)強化處理，如低溫氰(qíng)化、氮(dàn)化、硫氮共(gòng)滲等。
[0012]再進一(yī)步說明，目前，新型的低(dī)合金高強度鋼以(yǐ)低碳(彡0.1%)和低硫(彡0.015%)為主要特征。常(cháng)用的合金元素按其在鋼的強化機制(zhì)中的作用可分為:固溶強化元素(sù)(Mn、S1、Al、Cr、N1、Mo、Cu等);細化晶粒元素(Al、Nb、V、T1、N等);沉澱硬化元素(Nb、V、Ti等)以及相變強化元素(Mn、S1、Mo等(děng))(見金屬的強(qiáng)化)。C ;在鋼中形成珠(zhū)光體或彌散析出的合金碳化物(wù)，使鋼得到強化。在微合金鋼(gāng)中為形成(chéng)一定量的碳一氮化物，碳的含(hán)量隻需要0.01?0.02% ;所以降碳(tàn)是這類鋼發展的必然趨勢，從而可大大改善鋼的韌性(xìng)和焊(hàn)接性能。Mn ;高的Mn/C比(bǐ)對提高鋼的屈服強度和沖擊韌性有好處。錳能降低Y — α轉變(biàn)溫度；有利(lì)于針狀(zhuàng)鐵素體的形核(hé)；在加熱過程中(zhōng)可增大碳-氮化物形成元素在Y-Fe中的溶解(jiě)度，從而增(zēng)加了鐵素體中碳(tàn)化物的彌散析出(chū)量。此外，由于高錳(měng)導緻鋼的應力/應變特性的變化，可以抵銷(xiāo)鮑欣格效應的強度(dù)損失。Si ;多數低合(hé)金高強度鋼不用矽(xī)合金化，但在熱軋鐵(tiě)素體-馬氏體多相鋼(gāng)中(zhōng)，矽是不可缺(quē)少的(de)添加元素。Mo ;含鑰鋼(?0.15%Μο)有較(jiào)高的(de)強度，比傳統的鐵素體一珠光體鋼又有較高的韌性。鑰對鋼在冷卻過程(chéng)中珠光體轉變有抑制作(zuò)用。在(zài)針狀鐵素(sù)體鋼和超低(dī)碳貝氏(shì)體鋼中的含鑰(yào)量一般在0.2?0.4%。Nb、V、Ti ;在低碳的錳鋼或低碳的(de)錳-鑰鋼中(zhōng)添加0.05?0.15% Nb (或V、Ti)，有明顯的晶(jīng)粒細化和沉澱硬化作用(yòng)。钛在鋼中形成硫化物，改善沖擊吸收功的各(gè)向異性和冷成型性。稀(xī)土元素(RE);微量(0.001%左右)稀(xī)土金屬，不影響鋼(gāng)的強度。其主要作用是脫硫，它又是最有效的硫化物(wù)形态控制元素(sù)，減小韌性的各向異性(xìng)，防止鋼的層狀撕裂。其他元素(sù)N1、Cr、Cu等，在微合金鋼中固溶硬(yìng)化并不十分有效，在(zài)非調質鋼中一般控制在較低的含量範圍。本(běn)發明提供一種耐腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼，具有優良的綜合性能、耐腐蝕性和強度高的優點。
[0013]本發明(míng)的【具(jù)體(tǐ)實施方式】，但本(běn)發明的保護範圍并(bìng)不局限于此，任(rèn)何(hé)熟悉本領域的技術人(rén)員在(zài)本發明所揭露的技術範(fàn)圍内，可不經過創造性勞動想(xiǎng)到的變化或替換，都(dōu)應涵蓋在(zài)本發明的保護範圍之(zhī)内。因此，本發明的保護(hù)範圍應該以權利要求書所限定的保護範圍為準。
【權利要求】
1.一(yī)種耐腐蝕的不鏽鋼彈(dàn)簧鋼(gāng)，其特征在于:所述的耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼包(bāo)括最上層的高速鋼層、中間層的增稠劑和最下層的(de)低合金高強度彈簧鋼層組合而成(chéng)，所述高速鋼層(céng)為釩高速鋼，所述低合金高強度彈簧鋼層為(wéi)鍍鎳彈簧鋼，所述的高速鋼(gāng)層占耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼總(zǒng)體分量的57%-62%，所述的增(zēng)稠(chóu)劑占耐腐蝕的不鏽鋼(gāng)彈簧鋼總體分量的5%-10%，所述的低合金高強度彈簧鋼層占(zhàn)耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈簧鋼總(zǒng)體分量的31%-36%。
2.根據權利要求1所述的(de)耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼，其特征在(zài)于:所述的增稠劑為締合(hé)型聚氨酯(zhǐ)增稠劑。
3.根(gēn)據權利要求1所述的耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼，其特征在于:所述的高速鋼層占耐腐蝕的不鏽鋼彈簧(huáng)鋼總體分量(liàng)的59%，所述(shù)的增稠劑占耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼總體分量的8%，所述的低(dī)合金高強度(dù)彈簧鋼(gāng)層占耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼總體分量的33%。
