日常生活中,随處可見彈簧的身影,那麼如何提高彈簧的使(shǐ)用壽命呢?以下為具體(tǐ)方法。
(1)彈簧的等溫淬火
對于直徑較小或淬透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少(shǎo)變心,而且還能提高強韌性。在等溫淬火後(hòu)最好再進行一次回火(huǒ),可提高彈性極(jí)限,回火溫度與等溫淬火溫度相同
(2)形變(biàn)熱(rè)處理
形變熱處理(lǐ)是将鋼的變形強化與熱(rè)處理強化(huà)兩者結合起來,進一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高溫、中溫和低溫之分。高溫(wēn)形變熱處理是在穩定的奧氏體(tǐ)狀态下産生形變後立即淬火,也可與鍛造或熱軋結合(hé)起來,即熱成型後立即淬火。60Si2Mn鋼(gāng)制造的汽車闆簧,經高溫形變熱處理(930℃+熱性變量18%,油(yóu)淬)後,采用650℃×3.25min的高溫快速回火,其強度和疲(pí)勞壽命都得到很大提高(gāo)。
(3)彈簧(huáng)在淬火(huǒ)、回火後應進行松弛處理
彈簧長時間在外力作用下工作,由于應力松弛,會産生微量的永久(塑性)變形,特别是高溫工作的(de)彈簧,在高溫下應力松弛現象更為(wéi)嚴重(zhòng),使彈簧的精度降低,這對一般精密彈簧是不允許的。因此,這(zhè)類彈簧在(zài)淬火(huǒ)、回火(huǒ)後應進行(háng)松弛處理。熱處理工藝:對彈簧預先加載荷,使其變形量超過(guò)彈簧工作(zuò)時可能産生的變形(xíng)量。然後(hòu)在高于工作溫度(dù)20℃的條件下加熱,保溫(wēn)8~24h。
(4)噴丸處理
彈簧要求有較(jiào)高的表面質量,劃痕、折疊(dié)、氧化脫碳等表面缺(quē)陷往往會成為(wéi)彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷裂源。噴丸處理(lǐ)是目前應用最廣泛的改善彈簧(huáng)表(biǎo)面質量(liàng)的方法之一。若用細小(xiǎo)的(de)鋼丸高速噴打彈(dàn)簧表面,進行噴丸處理,不僅改善彈簧表面質量,提(tí)高表面強度,使表面(miàn)處于壓應力狀态,從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。
(5)低溫碳氮共滲
對于卷簧采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合(hé)工藝,能顯著提高彈簧的(de)疲勞壽命及耐蝕性。
關鍵詞：彈簧 彈簧(huáng)廠家
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