高溫彈簧一般采用冷軋鋼闆或(huò)鍛造坯料，可在靜載荷、沖(chòng)擊載荷或動态循環載荷作用(yòng)下，可滿足嚴格(gé)載荷和負荷損(sǔn)耗的疲勞壽命要求。針(zhēn)對不同螺栓預緊力的規格(gé)、材料，作為螺栓預緊(jǐn)力補償，在有效工作區域内的高溫(wēn)彈簧，壓力和沖程關系(xì)是線(xiàn)性的，補償(cháng)力(lì)将随着螺栓預(yù)緊力的增加而增加(jiā)，從而達到預加載的效果。
下面是制造(zào)高溫彈簧的幾點要求：
1、高溫彈簧應采用高(gāo)壓處(chù)理。該(gāi)處理方法一次可在壓力水平(píng)上加載，可(kě)保持12小時以上，或在短時間内保持，壓力水平不低于5倍。壓力(lì)不小(xiǎo)于2次Pf = 0.75 h。處理後的(de)高溫彈簧(huáng)自由高度HO應當符合要求的大小和保持(chí)病(bìng)情穩定,根據測試,在粉碎過程中(zhōng),高溫彈簧錐高(gāo)度h在最初将減少超(chāo)過20%,所以沖孔模的設計,必須擴大h根據特定的需求。
2、不同厚度(dù)的高溫彈(dàn)簧制造方向和技術(shù)要求是不同的(de),通常(cháng)與冷軋銅表面光潔、冷沖(chòng)壓成墊圈圓形空白然(rán)後退火在彎曲成型模(mó)錐形狀,厚度1 mm6mm,可以使(shǐ)用熱帶孔或鋼闆。或者是在銅盤鍛造之後，加熱後，沖壓。所有的表面必須切割或接地。内外圓的邊(biān)緣需要圓和(hé)磨，以支撐表面。
3、高溫彈(dàn)簧不應直接由杆或其它坯料直接加(jiā)工，但必須蓋(gài)上(shàng)或成(chéng)形，以确保軸承的承載能力。成形後，表面硬度應在hrc42-52範圍内，以(yǐ)确保良好的彈性和疲勞強度。高溫彈簧(huáng)在熱處理應嚴格防止增(zēng)加現象,脫(tuō)碳和熱彈簧重(zhòng)複(fú)淬火的(de)精度水平,脫(tuō)碳層深度檢查,成品是不允許在高溫(wēn)和盤式彈簧毛刺,表面缺陷,如裂縫和斑痕,應該删除,鹽浴淬(cuì)火後,标志或其他表面污染物(wù)。
4、成品的高溫彈簧将(jiāng)在出廠(chǎng)前進行檢驗，表面處理質量檢驗，各部件的尺寸和形狀公差，以及負載和變形的偏差檢查。,标(biāo)準規定的高溫彈簧制造精度分為初級和中級,鑒于兩種盤簧的準确性在高溫時(shí)h Pf負荷= 0.75的公差厚度圓盤彈簧負載,外徑(jìng)和對齊(qí),支承面不平行的位置公差,等等。
5、用來承受交變載荷(hé)的高溫彈簧,在淬火後(hòu)用表面建議加強處理,閥瓣彈簧,特殊(shū)要求和防鏽,防腐處理,噴丸治療,例如,藍色或鍍镉等(děng),因為它是處理氫(qīng)電鍍必須在可(kě)變(biàn)負荷盤彈簧應該盡量避免電鍍(dù)。
制造嚴格的高溫彈簧的最後一個過程(chéng)是将其加載，直到它完全被壓扁(biǎn)。在此期間，高溫彈(dàn)簧通常具有一定的塑性變形，應在一定時間内保持變形狀态。這種(zhǒng)類(lèi)型的(de)手術叫做強壓治療(liáo)。如果在操(cāo)作過程中保持正常的溫度，壓力處理可以提高彈性(xìng)極限的高溫彈簧(huáng)的(de)承載能力。在塑料壓(yā)縮後，不允許(xǔ)進行熱處理。如果在(zài)壓縮過程中發生塑性變形，彈簧的高度應略大于圖中規定的彈簧高度。
關鍵詞：高溫彈簧
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