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《耐高(gāo)溫閥座防堵(dǔ)塞彈簧的加工(gōng)工藝及其(qí)斜度成型設備(bèi)》

2017-12-5 13:22:35

三和彈簧 三(sān)和彈簧有(yǒu)限公司
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近日，三和彈簧自主研發的《耐高溫閥座防堵(dǔ)塞彈簧的加工工藝及其斜度成型設備》獲得國家發明專利(lì)，專利申請(qǐng)号(hào)：201410370643.5。 
 
該專利有效解決(jué)了閥門處于高溫的環(huán)境的工(gōng)作(zuò)中，受熱脹冷縮的(de)影響，導緻閥體内的球體和閥座之間的密封配合問題。
 
 
 
原理(lǐ)圖(tú)
 
 
耐高溫閥座防堵塞彈簧的加工工藝(yì)，其特(tè)征在于包括以下步(bù)驟：
 
1、步(bù)驟一
選料，選用材質為钴金合金的彈簧絲。
 
2、步驟二
初步成型，通過電腦(nǎo)數控卷簧機卷制成螺旋彈簧
 
3、步驟三
初步熱處理，将成型的彈簧進行去應(yīng)力回火熱處理(lǐ)；
 
4、步驟四
斜度成型，将熱處(chù)理後的螺旋彈簧(huáng)通過斜度成型機(jī)将螺旋彈(dàn)簧成型為從螺旋彈簧的(de)一端口向另一端口傾斜的形變彈簧；
 
5、步驟五
二次熱處理(lǐ)，将通過步驟四成(chéng)型的形變彈簧固溶處理；
 
6、步驟(zhòu)六
表面處理，研磨處理表面粗糙度
 
所述步驟三中去應力回(huí)火熱處(chù)理的回火溫度為(wéi)300℃-350℃，處理(lǐ)時長為0.25h-1h，空冷；所述步驟五固溶處理的溫度當(dāng)為615℃時，處理時長為18h；當為730℃時，處理時長為8h；當為1050℃時，處理(lǐ)時長(zhǎng)為2h，均空冷；所述步驟(zhòu)六研磨處理(lǐ)采(cǎi)用的磨料為固體磨粒；所述步驟一钴金合金材料的牌(pái)号為GH5605。

其中設備包括液壓(yā)機及與液壓機傳動連接的成型模(mó)具，成型模(mó)具分(fèn)為上模和下模兩部分，下模上設置有成型槽，成型槽的(de)底部設(shè)置成傾斜面，上模通(tōng)過(guò)設置(zhì)在下模上的斜導柱滑動連接，上模沿斜導柱方向滑動(dòng)壓接于或遠離下模的成型槽(cáo)的(de)槽口部。本發明的(de)彈簧制造(zào)工藝簡(jiǎn)單，經此工藝(yì)制造(zào)出來(lái)的彈簧(huáng)耐高溫，耐腐蝕，在800℃時還(hái)能保持在常溫狀态下70％的彈力(lì)，彈簧中(zhōng)間(jiān)無輔助彈性體，可用于彈性形變的空間(jiān)大，且能容(róng)下較多的粉末顆粒不至于完(wán)全堵塞，大大降低了維護成本。

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