日常(cháng)生活中,随處可見(jiàn)彈簧的身影,那麼如何提高彈簧的(de)使用壽命呢?以(yǐ)下為具體方法(fǎ)。
(1)彈簧的等溫淬火
對于直徑較小或淬透性足夠的彈簧可采(cǎi)用等溫淬火,它不僅能(néng)減少變(biàn)心,而且還能提高強(qiáng)韌(rèn)性。在等溫淬火後最好再進行一次回(huí)火,可提高(gāo)彈性極限,回火溫度(dù)與等溫淬火溫度相同
(2)形變熱(rè)處理(lǐ)
形變熱處理是(shì)将(jiāng)鋼的變形強化與熱處理強(qiáng)化兩者結合起來,進一步提高鋼的強度和韌性(xìng)。形變熱處理有高溫、中溫和(hé)低溫之分。高溫形變熱處(chù)理是在穩定的奧氏體狀态下(xià)産生形變後立即淬火,也可與鍛造或熱軋結合起來,即熱成(chéng)型後立即(jí)淬火。60Si2Mn鋼制造的汽(qì)車闆簧,經高溫形變熱處理(930℃+熱性變量18%,油淬)後,采用650℃×3.25min的高(gāo)溫快速回火,其強度和疲勞壽命(mìng)都得到很大(dà)提高。
(3)彈簧在淬火(huǒ)、回火後應進行(háng)松弛處理
彈簧長時間在外力作用下工作,由于應力松弛,會産生微量的永久(塑(sù)性)變形,特别是(shì)高溫(wēn)工作的彈簧,在高溫下應力松弛現象更為嚴重,使彈簧的精度降低,這(zhè)對一(yī)般精密彈簧是不允許的(de)。因此,這類彈簧(huáng)在淬火、回火後應進(jìn)行松弛處理。熱處理工藝:對彈簧預先加載荷,使其變(biàn)形量超過彈簧工作時可能産生(shēng)的變形(xíng)量。然後在高(gāo)于(yú)工作溫(wēn)度20℃的條(tiáo)件下加熱,保溫8~24h。
(4)噴(pēn)丸處理
彈簧要求有較高(gāo)的表面質量,劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧(huáng)工作時(shí)應力集中的地方和疲勞斷裂源。噴丸處理是目前應用最廣泛的改善彈簧表面質量的方法之一。若用細(xì)小的鋼丸高速噴打彈簧表面,進行噴丸處理,不僅改善(shàn)彈簧(huáng)表面質(zhì)量,提高表面強度,使表面處于壓應力狀态(tài),從(cóng)而提高彈簧(huáng)疲勞強度(dù)和使用壽命。
(5)低溫碳氮共滲
對于(yú)卷簧采用回火與(yǔ)低溫碳氮共滲(軟(ruǎn)氮化)相結合工藝(yì),能顯著提高彈簧(huáng)的疲勞壽命及耐(nài)蝕性。
關鍵詞：彈簧 彈(dàn)簧廠家
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