三和彈簧廠家 彈簧産品的檢驗分析
彈(dàn)簧産品的檢驗分(fèn)析:
普通常用的彈簧材料是碳素(sù)彈簧鋼或低合金(jīn)彈簧(huáng)鋼,含碳量在0.55%-0.75%範圍,常加(jiā)入Si、Mn、Cr、V等合金元素,Cr和Mn主要(yào)是提高淬透性(xìng),Si提高彈性極限,V提高淬透性和細化晶粒.常用的材(cái)料有60、70、65Mn、60Si2Mn、50CrVA等等.
彈簧是利用其彈性變形來吸收和釋放外力,要求成品具有(yǒu)高的彈性極限,較(jiào)高的屈強比,高的(de)疲勞強度和足夠的塑性及韌性.一般淬火溫度控制在Ac3+(30~50℃)回火溫度(dù)控制在400~500℃在實際生産(chǎn)中,奧氏體晶粒的長大通常是由于淬(cuì)火過熱引起的,雖然正(zhèng)常回火處理,鋼的強度影響不明顯,但塑性及韌性大大降低(dī),以緻影響彈簧的正常使用.因(yīn)此,金相檢(jiǎn)驗時可根據實際情況适當掌握馬(mǎ)氏體組織的合(hé)格界限.根據日常生(shēng)産經驗,矽(xī)錳鋼彈簧淬火後馬氏體組織(zhī)為細馬氏體或較細馬氏體,參考JB/T9211-2008标準1-4級馬氏體合格.其奧氏體晶粒應小于5級,大于(yú)5級晶粒度的馬氏體組織為較粗馬氏體或粗大馬氏(shì)體.檢驗淬火馬氏(shì)體時,用3%硝酸酒精溶液侵蝕,在500X進行觀察及評定.
由于(yú)奧氏體化溫度不同,馬氏體形态和大小不一樣.1級屬于奧氏體(tǐ)化(huà)溫度偏低,淬火(huǒ)組織是隐針馬(mǎ)氏(shì)體,細針(zhēn)馬氏體和不大于5%的鐵素體(體積分數).而8級則屬于過熱(rè)組織,是粗大的闆條馬氏體+粗片(piàn)針馬氏體.正常淬火時控制在2-4級,其組織為細小的闆(pǎn)條馬氏體+片(piàn)狀(zhuàng)馬氏體.
經正常淬火回火後的(de)組織為回火托(tuō)氏體,出現的非馬氏體組織,未(wèi)溶鐵素體(tǐ)或上(shàng)貝氏體組織應不大于10%.
随着材料科學的高速(sù)發展(zhǎn),各種彈簧材料的(de)大量使用,對材料結構強度和抗疲勞強度的要求越來(lái)越高,對金相檢測中定量分析的精度要求提出了新(xīn)的期待.金相分析對檢測彈簧材料組織,保證(zhèng)産品質(zhì)量是不可獲缺的重要手段.
金相組織的分析,不僅有組織識别還有(yǒu)評(píng)定,既有定性又有(yǒu)定量、半定量的檢測,其依據是相關的(de)國家标準或行業标準.本文(wén)所解讀的是目(mù)前的常(cháng)用标準,由于(yú)标準有時效性,大家在具體應用時請注意标準的有效性.
标準JB/T9211-2008《中碳鋼與中碳合(hé)金結構鋼馬氏體等(děng)級》适用于中碳彈簧鋼與中碳合金彈簧鋼整(zhěng)體淬火或淬火後200℃以下回火的馬氏(shì)體組織的檢驗方(fāng)法以及馬氏體金相圖(tú)片的比較法.試樣制(zhì)取及試樣的侵蝕與(yǔ)一般金(jīn)相樣品相同(tóng).該标準規定了馬氏體組(zǔ)織的等級為1-8級(jí),馬氏體(tǐ)照片放大倍數均為500X,在評級過程中隻需将樣(yàng)品放大(dà)500X後的馬氏(shì)體組(zǔ)織與标準評級圖片進行對比就可知道該樣(yàng)品的馬氏體級别.
關鍵詞：彈簧 彈(dàn)簧廠家(jiā)
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