熱(rè)處理工(gōng)藝對彈簧鋼機械性能的影響

熱處理工藝對(duì)彈簧鋼機械性能的影響(xiǎng)

  為了得到較高的彈性極限，彈簧(huáng)鋼(gāng)的熱處理大都采用淬火加中溫回火，以便得(dé)到回火屈氏體組織。

  對淬火溫度的選擇是既要保證充分奧氏體化，又要保持(chí)較細的晶粒(lì)。晶粒細化能顯着提高(gāo)彈簧鋼(gāng)的沖擊值。

  鋼的強化有T種方式，即固溶強化、沉澱強化和細晶強化(huà)，為了同時(shí)獲得(dé)這T種強化(huà)方式，向AISI9260（0.60C，0.20Si，0.85Mn）鋼(gāng)中加入釩、铌，從而開發了一種用(yòng)于汽車懸挂彈簧的沉澱強化彈簧鋼。這種鋼在850度淬火，550度回火就已(yǐ)有沉澱強化效(xiào)果。

  随淬火溫度升高，沉澱強化的效果更顯着。在950度以下，AISI9260鋼加(jiā)V-Nb後的晶粒明顯(xiǎn)細化，60Si2CrVA鋼等溫淬火後的抗拉強度、疲(pí)勞極限和塑、韌性比普通淬火加回火處理有所提高(gāo)，但屈服強度和比例極限略有下降。

  等溫淬火後(hòu)再進行一次補充回火(huǒ)則可使該鋼的屈服強度和(hé)比例極限回升，從(cóng)而獲得(dé)最佳綜合機械性(xìng)能(néng)，不同熱處理工藝對(duì)60Si2CrVA鋼機械性能的影響。

關鍵詞：彈簧(huáng) 彈簧廠家