回火彈簧鋼絲發展與應用
油淬(cuì)火—回火彈簧(huáng)鋼絲工藝技術發展曆史簡要回顧
我國在油淬火—回火彈簧鋼(gāng)絲生産技術研究過程中，主要參照(zhào)了瑞典和日本的技術标準和工藝(yì)思路。但在研發的初期由于工藝技術問題、設備(bèi)問題、生産效率問題、産品成本問題，而走了一段彎路。直到80年代末、90年(nián)代初期，我國油(yóu)淬火—回火彈簧鋼絲生産工(gōng)藝才基本穩定下(xià)來，按目前(qián)國内常用材質來說其産品穩定性按高低依次如下：50CrVA、60Si2MnA、65Mn、70#、82B、55CrSi、SUP12、SAE9254、55CrSiV。
我國油淬火(huǒ)—回火彈簧鋼絲産品質量發展曆史簡要回顧(gù)
我國油淬火—回火彈簧(huáng)鋼絲産品質量從不穩(wěn)定到基本(běn)滿足中低端壓縮彈簧産品的需求，碰到了許多質量問題。有些問題現已解決，有些問題(tí)仍需進一步研究(jiū)對策(cè)加以解決。
現已(yǐ)基本解決的問(wèn)題：
1、鋼絲脆(cuì)斷問題（自(zì)然斷裂和繞簧斷裂）
2、脫碳問題 （加(jiā)工過程不良所緻(zhì)）
3、裂紋問題 （原材料(liào)問(wèn)題，加工過程不(bú)良）
4、尺寸不均問(wèn)題 （加工過程不良）
5、小(xiǎo)鐮刀彎問題 （加工過程不良）
6、尺寸(cùn)精度問題
雖然上述單項問題，國内基(jī)本已解決。但綜合起來看，這些問題(tí)仍影響着油淬(cuì)火—回火彈簧鋼絲的綜合性能。具體表現(xiàn)為鋼絲通條性能不穩定，導緻彈簧不穩定性增大(dà)，特别汽門彈簧疲(pí)勞壽命達不到規(guī)定要求。
要縮小我國油淬火—回火彈(dàn)簧鋼絲與國外産(chǎn)品質量的差距，應當(dāng)進一步(bù)提高對該種産品的認知水平，加大(dà)研發，技術(shù)和設備投入。同(tóng)時加強與原材料(liào)生産廠家的合作(zuò)。确保産品質量上一(yī)個新的台階，否則我們隻能在中低端彈簧産品領域中徘徊。
四、 油淬火—回火彈簧鋼絲産品特點
1、屈強比高，彈簧殘(cán)餘變形(xíng)小。
2、通條性能穩定：同(tóng)盤差小于75Mpa有利于卷簧和(hé)提高彈(dàn)簧疲(pí)勞壽命。
3、與傳(chuán)統(tǒng)彈簧生産方式相(xiàng)比，可(kě)省去繞簧(huáng)後的一些工序(xù)。
4、繞簧成材率高，可降(jiàng)低成本。
油(yóu)淬火—回火彈簧鋼絲适用範圍
油淬火—回火彈簧鋼絲不能完全替代冷拉彈簧鋼絲。特别是小規格扭轉彈簧。油(yóu)淬火—回火彈簧鋼絲(sī)是針對汽門彈簧、懸架彈簧的抗疲(pí)勞性(xìng)能，而發展起來的。而且(qiě)為了達(dá)到最佳效果，還應當在繞簧後結合噴丸處理。彈簧生(shēng)産企業在儲存該種鋼絲時應注意其(qí)時效作用，使(shǐ)用(yòng)該種鋼絲繞簧(huáng)後應及時進行後序處理。避免儲存使用不當造成(chéng)損失。近幾(jǐ)年随着對該種産品認知水平的提高，該種産品逐(zhú)漸應用到離合器彈簧和汽車索(suǒ)具等産(chǎn)品。油淬火(huǒ)—回火彈簧鋼絲(sī)是否能夠完全滿足拉簧、扭簧、異型簧及需要鍍層(céng)的彈簧的要求，有待于進(jìn)一步探讨。
油淬火—回火彈(dàn)簧鋼絲市場形勢簡要分析
中國将成(chéng)為世界性的(de)加工基地，也是世界上最大的市場。正因如此，油淬火—回火彈簧鋼絲市場的競争将更趨向熱化。雖然，目前有些大型彈簧廠使(shǐ)用進口(kǒu)鋼絲，但因交貨期，價(jià)格(gé)等問題，終(zhōng)究有一些局限，而絕(jué)大部分彈簧企業仍(réng)選擇使用國内(nèi)企業(yè)的鋼絲。但随(suí)着國内生産企業的增加，必然使(shǐ)競争(zhēng)加劇，
而油淬火(huǒ)—回火彈簧鋼絲生産企業的競争加劇，不可避(bì)免地要進行價格戰和(hé)質量大戰，這又給彈簧生産企業帶來一定的利(lì)益。
關鍵詞：彈簧鋼絲 彈簧
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