扭杆彈簧制造有(yǒu)哪些基本的要求(qiú)？

2016-9-22 8:58:02

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扭杆彈簧制造有哪些基本的要求？

扭杆(gǎn)彈簧結構簡單，工作時無摩擦，彈簧特(tè)性穩定，不産生顫振、單位體積儲能大，彈簧體積較小(xiǎo)，屬于小型輕量化産品。它在汽(qì)車、火(huǒ)車、坦克及(jí)裝甲(jiǎ)車等方面獲得廣(guǎng)泛(fàn)應用。那麼，扭杆彈(dàn)簧(huáng)制造有哪些基本的要求？

1.兩端镦鍛要求

兩端镦粗(cū)建議采用自由模鍛法或有棒材頂镦鍛法成型，以便(biàn)得到連續均勻的(de)流線纖維(wéi)。這種流線纖維的晶粒沿扭杆彈贊軸線方(fāng)向走向，并使杆身(shēn)到花鍵齒(chǐ)過渡的金屬晶體纖維流不被(bèi)斷開。

2.表面加(jiā)工要求

表面要(yào)有(yǒu)足夠加工餘量，保證最終的磨削量。車削和磨削·般采(cǎi)用靠模，以保證圓弧（或(huò)錐度）的加工精度，并不允許有刀痕或磨痕。各(gè)種熱軋鋼不同直徑(jìng)的最小加工餘最(zuì)可參考(kǎo)表7一(yī)2。對于批倫生産的扭杆(gǎn)彈簧，考慮到表面加工費用，可對毛坯提出特(tè)定(dìng)的表(biǎo)而質量要求，以減少加工(gōng)量。對幹表面不進行加工的扭(niǔ)杆彈簧（如非圓形斷面的扭杆彈簧），應提出表而脫碳程度、表(biǎo)面缺陷、以及表面尺(chǐ)寸公差的限制要求。

3.熱處理的(de)要求

熱處理是制造高強度扭杆彈簧的關鍵工藝，對于45CrNIMOVA材料，熱處理硬度提高到HRC52一58，再進行強扭能使扭杆彈簧(huáng)達到(dào)最佳(jiā)的強扭效(xiào)果，使扭(niǔ)杆彈簧的工作(zuò)應力達到最高值。

4.表面強化處理的要求

為廠增加疲(pí)勞壽命，應對扭杆彈簧進行機械(xiè)強化處理，一般采用滾壓，噴丸等表面(miàn)強化方法，具體(tǐ)要求見第三節。

5.強(qiáng)扭(niǔ)處理的要求

扭杆彈簧強扭處理具體要求見第四節。

6.表面保護要求

為防止腐蝕以及表面機械損傷，可采用表面處理（如(rú)磷化、塗漆處理）以及用橡膠帶(dài)、尼龍布、環氧樹脂漆層等方法加以保護。

7.對材料的要求

原材(cái)料應符合有關鋼材的技術規(guī)定的各項要求。材料(liào)一般不得有縮孔、白點、熱細裂紋以(yǐ)及其(qí)它影響材料(liào)适用性的缺陷。由(yóu)于含硫、磷量對扭(niǔ)杆彈簧材料性質影響很大，所以它們的含量應控制在0.04％以内，另外淬透性要好。