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彈簧材料(liào)所需要具備的性能

2017-7-13

永嘉縣(xiàn)三和彈簧有限公(gōng)司 https://kadier.cc/
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優良的表面(miàn)狀态(tài)和(hé)疲勞性能:彈簧工作時表面(miàn)承受的應(yīng)力最大,而疲勞破(pò)壞往往是從鋼絲表(biǎo)面開始的,對于用在重要場合的彈簧如氣門彈簧、閥門彈簧及(jí)懸架(jià)彈簧都要求有幾百萬次,幾千萬次甚至更長的循環壽命,這就對材料的疲勞性(xìng)能提出了很高的要求。影響材料疲勞性(xìng)能的(de)因素很多,如材料的化學成分、硬度、鋼材的純淨程度、表(biǎo)面質量和金相(xiàng)組織等,尤為重要(yào)的是材(cái)料的表面質量。材料(liào)的表(biǎo)面缺陷,如裂紋、折疊(dié)、鱗皮(pí)、鏽蝕、凹坑、劃痕和壓痕等,都易使彈簧在工作過程中造成應力集中。其應力集中的(de)部位常常是造成疲勞破壞的疲勞源。疲勞源還(hái)易在表面脫碳的部位首先發生,因此嚴格控制脫碳層深度(dù)也是一個很重要的質量指标。為提高彈簧材料的(de)表面質量,可以對材料(liào)表面進(jìn)行磨(mó)光或抛光,在鋼(gāng)絲拉拔前采用剝皮(pí)工藝剝除一層材料表皮,這樣可以将大(dà)部分表面缺陷去掉。彈簧熱處理時可采(cǎi)用控制氣氛或真空熱處理,防止表面脫碳和氧化。 
高(gāo)的強度(dù):為提高彈簧抗疲勞破壞和抗松弛的能力,彈簧材料應具有高的屈服強度 與彈性極限 ,尤其要有高(gāo)的屈強比。在通常情況下,材料的彈性極(jí)限與屈服(fú)強度成正比,因此彈簧設(shè)計和制造者總是希望材料具有高(gāo)的屈服(fú)強(qiáng)度.而彈簧材料的抗(kàng)拉強度 和屈服強度 較接近,如冷拔碳素鋼絲的 約為 的90%左(zuǒ)右(yòu):由于抗拉強度比屈服強度容易測得,在材料交貨(huò)中提供的都是抗拉強度,故在設計制造時一般都(dōu)用(yòng)抗拉強度作為依據。但材料的抗拉強度(dù)并不是(shì)越高越好,強度(dù)過高會降低材料的塑性和韌性,增加脆性傾向。材料抗(kàng)拉強度的高(gāo)低與其(qí)化學成分(fèn)、金相組織、熱處理狀(zhuàng)況、冷加工(gōng)(拉拔或軋制)程(chéng)度(dù)及其他強化工藝等因素有關。抗拉強度與疲勞強度也有一定的關系,當材料的在1600MPa以下時,其疲勞強度(dù)随抗拉強度的增高而增高。 
良好的(de)塑性和韌性:在(zài)彈簧制造(zào)過程中材料需經受不同程度的(de)加工變形,因此要求材料具有一(yī)定的塑性。例如形狀複雜的拉伸和扭轉彈簧(huáng)的鈎(gōu)環及扭臂,當曲率半徑很小時,在加工卷繞或沖壓(yā)彎曲成形時,彈簧材料均不得出現(xiàn)裂紋、折損等缺陷。同時彈簧在承受沖擊載荷或變載荷時,材料應具有良好的韌性,這樣對提高彈簧的(de)使用壽命會有很大的裨益。
嚴格的尺寸精度:許多彈簧對負荷精度有較高的(de)要求,如氣(qì)門彈簧的負(fù)荷偏差不得大于規定負荷的5%—6%,以具有圓鋼絲的拉、壓彈簧為例(lì),如(rú)果鋼絲直徑偏差為1%,負荷就(jiù)會産(chǎn)生4%左右的偏差。由(yóu)此可見,嚴格的尺寸精度對保證彈(dàn)簧的質量也(yě)是十(shí)分重要的。 
好的(de)均勻性:對材料的均(jun1)勻性要求是指對材料的化(huà)學成分、力學性能、尺寸偏差(chà)等各項指标要(yào)求均勻和穩(wěn)定一緻。如果(guǒ)材料各方(fāng)面性能(néng)不一緻,會給彈簧生産帶來很(hěn)大的困難,造成(chéng)産品幾何尺寸、硬(yìng)度、負(fù)荷等參數的離散性,嚴重的不(bú)均勻(yún)性甚至會造成廢品(pǐn)。 了滿足上述性能要(yào)求,彈簧鋼必須具有優良(liáng)的冶金質量,包括嚴格控制的化學成分、高的純潔度、低的雜質含量、低的非金屬夾雜物(wù)含量,并控制其形态、粒度和。此外還要求鋼質的均勻性和穩定性。彈簧鋼還應具有(yǒu)良好的表面質量和高精度的外形和尺(chǐ)寸。 在(zài)彈簧鋼生産中已廣泛采用(yòng)連鑄。與模鑄(zhù)相比(bǐ),采用連鑄可通過電磁攪拌、低溫鑄造(zào)等技術(shù)減小鋼的偏析,提高鋼質的均勻性;減少二次氧化(huà),改善鋼的(de)表面脫碳;使鋼的組織和性能(néng)穩定、均勻;提高收得(dé)率和生産效率;與爐外精煉技術相配合(hé)降低氧含量和有效地控制鋼的化學成分。 
在對彈簧鋼材的尺寸偏差、截面形狀、表面質量和沿鋼材長度顯微組織均(jun1)勻(yún)性的要求不斷提高(gāo)的情況下(xià),國外(wài)廣泛采用了縱列式(shì)全連續軋機(jī),并不斷改進(jìn)以實現高(gāo)速、無扭、無張力軋制。為了保證(zhèng)鋼材尺寸精(jīng)度(dù)采用短應力線(xiàn)或預應力軋機。
彈簧
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