彈簧卷制(zhì)的缺陷及其預防
卷制彈簧時(shí)，常見的缺陷如圖4-20所示。
(1)支承圈末端支出彈簧圈外 這是一種常見的卷簧缺(quē)陷(圖4-20a)，産生這(zhè)種缺陷的原因有：
1)如果制扁(biǎn)時，端部(bù)彎成的圓弧大于彈簧外徑，則卷(juàn)制後支承圈會支(zhī)出彈簧圈外；
2)如果制扁後，不将端部彎成圓弧，則會因咬嘴夾緊坯料端頭(tóu)不力(lì)，坯料(liào)端部支出圈外；
3)卷制(zhì)最後一圈時，頂輪作(zuò)用(yòng)不良也會導緻坯(pī)料支出圈外。
糾正的方法：
1)制扁後，端(duān)部彎成的圓弧(hú)半(bàn)徑要适當；
2)改進卷簧機的咬(yǎo)嘴，使之(zhī)能把坯料夾緊；
3)調(diào)整好頂輪的位(wèi)置，并改進頂輪的結(jié)構，使最後一圈能被頂輪壓向心軸；
4)采用半圓錘校正(圖4-13)。
(2)彈簧(huáng)末端反背 彈簧支承圈末端制扁部分扭曲變形，窄面傾斜或垂直于端部平面，實踐中稱這種現反背(圖4—20b)。
産(chǎn)生這種缺(quē)陷的(de)主要原因是，制(zhì)扁時的扁向不(bú)十分恰當，卷制到(dào)最後一圈時(shí)，送料未用夾鉗(qián)把坯料扭正所(suǒ)緻。一般，制扁部分越薄，越(yuè)容易産(chǎn)生反背。糾正(zhèng)這種(zhǒng)缺陷的(de)方法，改善制扁的(de)扁向，注意操作(zuò)。産生這種缺陷的彈簧(huáng)，一(yī)般是可以修複(fú)使用。個别嚴(yán)重的也(yě)會造成廢品。
(3)彈(dàn)簧傾斜過(guò)大 彈簧的(de)垂(chuí)直度超差過多。彈簧軸(zhóu)線傾斜過大(dà)(圖4-20c)，磨削也修正不(bú)過來，就出現此缺陷。一般來說(shuō)，彈簧的自由高度"。與其中徑0之比(即高徑比仃o／D)越大，旋繞比C越(yuè)小(xiǎo)，就越容易産生這(zhè)種缺陷。産(chǎn)生這種缺陷的原因主要是：
1)校(xiào)正時(shí)調整時間過長，彈簧溫度(dù)下降到很低時，繼續進行調整工作。結果，表面看來似乎調整好了，垂(chuí)直度符合要求(qiú)。但是，由(yóu)于随着(zhe)溫度的降低，彈簧(huáng)材料的塑性減小，彈性增加，彈簧的(de)形狀變得不穩定(dìng)。一旦(dàn)遇到适當條(tiáo)件(jiàn)(如加熱或振動)，又恢複到原來的形狀。
2)卷制後的彈(dàn)簧端部不平，可能(néng)是制扁部分的(de)尺寸不當或卷制時的端圈未并緊等(děng)因素造成的。
3)卷制(zhì)前加熱時，彈簧坯(pī)料各部分的溫度(dù)不均勻。
防止的辦(bàn)法是，針對以上原因，采取相應的措施。一般來說，産生這種缺陷的彈簧，經(jīng)返修處理後(hòu)可以使用。
(4)彈簧節距不均勻 螺旋彈簧(huáng)的節(jiē)距不均勻度超差(圖4-20d)，屬于(yú)一種(zhǒng)卷簧缺陷。造成的原因主要是：
1)卷簧機精度低，絲杠或(huò)挂輪調整不準确，導緻卷制後彈簧的節距(jù)不等；
2)卷簧後的調整(zhěng)(特别是人工調整時(shí))不當，節距未能調整(zhěng)均勻。
防止的辦法，應及時維修或更新卷簧機(jī)，采用機械開檔(dàng)方法，提高調整工的操作水平，一般節距不均勻的彈簧，可以進行返修處理(lǐ)。
(5)彈簧彎曲變形 造成彈(dàn)簧彎曲變形(圖4—20e)的原因(yīn)和預防方法，基(jī)本上與彈簧的傾斜變形相同(tóng)。有這(zhè)種缺陷的彈簧不容易修正，往往造(zào)成廢(fèi)品。
(6)卷簧裂紋 卷簧時(shí)，彈簧材料(liào)産生裂紋，一般将是無法挽救的廢(fèi)品。産(chǎn)生卷簧裂紋的原因有：
1)原材料本身有傷(shāng)痕、折疊和細微裂紋等缺陷，經加熱卷制(zhì)後進一(yī)步擴大。
2)卷制(zhì)時，彈簧坯料的加熱溫度過低，未達到卷制塑性(xìng)的要求，在卷制過程中，材料的卷制應力超過了其本(běn)身的極限應力，因而(ér)産生裂紋。
預防的辦(bàn)法：
1)加強原材料檢驗，盡可能采用(yòng)先進的探傷方法。
2)按工藝規(guī)定的(de)溫度加熱彈簧坯料。
(7)擦傷及錘痕 這(zhè)也是熱卷(juàn)彈簧的常見缺陷(xiàn)之一。造成的原因是：
1)卷簧機的送料輥或槽不光滑，工具粗糙，均可造成彈簧擦傷劃痕。
2)錘擊修正彈簧(huáng)端部形狀時，常常由于操作不當(dāng)，造成彈簧材料上的嚴重錘痕。這些擦傷和劃痕往往會(huì)産生(shēng)應力集中。嚴重時會導緻彈簧早期斷裂(liè)，應盡力避免之。
預防的方(fāng)法：
1)及時修磨送料(liào)輥或槽，以防止擦傷。盡量采用硬(yìng)度高、耐磨性好的材(cái)料(liào)制(zhì)造。
2)錘擊時應避免打在彈簧工(gōng)作圈上。錘(chuí)子的端部(bù)不應有棱角，要适當修圓(yuán)。
(8)彈簧(huáng)直徑不合格(gé) 由于心(xīn)軸直徑(jìng)選擇不當(dāng)。注意正确地選擇心軸直徑，這種缺陷是可以避免的(de)。
關鍵詞： 彈簧_卷(juàn)制彈簧
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