彈簧卷制的缺陷及其預防
卷制彈簧時，常見的缺陷如圖4-20所示(shì)。
(1)支承圈末端支出彈簧圈外 這是一種常見的卷簧(huáng)缺陷(圖4-20a)，産生這種缺陷的(de)原因(yīn)有(yǒu)：
1)如果制扁時，端部(bù)彎成的圓弧大于(yú)彈簧外徑，則卷制(zhì)後支承圈會支出彈簧圈外(wài)；
2)如果制(zhì)扁後，不将端部(bù)彎成圓弧，則會(huì)因咬(yǎo)嘴夾緊坯料端頭不(bú)力，坯料端部支出圈外；
3)卷(juàn)制最後一圈時，頂(dǐng)輪作用不良也會導緻坯料支出圈外。
糾正的方法：
1)制(zhì)扁後(hòu)，端部彎成的圓弧半徑要适當；
2)改進卷簧機的咬嘴，使之(zhī)能把坯料夾緊；
3)調整(zhěng)好頂輪的(de)位置(zhì)，并改進頂輪的結構，使最後一圈能被頂(dǐng)輪壓向心軸；
4)采用半圓錘校正(zhèng)(圖4-13)。
(2)彈簧末端反(fǎn)背 彈簧支承圈(quān)末端(duān)制(zhì)扁部分扭曲變形(xíng)，窄面傾斜或垂直于端部平面(miàn)，實踐中稱這種(zhǒng)現反背(圖4—20b)。
産生這種缺陷的主要原因是(shì)，制扁時的扁向不十分恰當，卷制到最後一圈時，送料未用夾鉗把坯料(liào)扭正(zhèng)所(suǒ)緻。一般，制扁部分越薄，越容易産生反(fǎn)背。糾正(zhèng)這種缺陷的方法(fǎ)，改善(shàn)制扁的扁(biǎn)向(xiàng)，注意操作。産生這(zhè)種缺陷的彈(dàn)簧，一般是可以修複使用。個别嚴重的也會造成廢品。
(3)彈簧傾斜過大 彈簧的垂直度超差過多(duō)。彈簧軸線傾斜過大(圖4-20c)，磨削也修正(zhèng)不過來，就出現此缺陷。一般來說，彈簧的自由高度"。與其中徑(jìng)0之比(即高徑比仃o／D)越大，旋繞比C越小，就越容易産生(shēng)這種缺陷。産生這種缺陷的原因主要是：
1)校正時調整時間(jiān)過長，彈(dàn)簧溫度下降到(dào)很(hěn)低時，繼續進行調(diào)整工作。結果，表面看來似(sì)乎調整好(hǎo)了，垂直度符合要求。但是，由于随着溫度的降低，彈簧材料的塑性減小，彈(dàn)性增加，彈簧的形狀變得不穩定(dìng)。一旦遇到(dào)适當條件(jiàn)(如(rú)加熱或振動)，又恢複到原來的(de)形狀。
2)卷制後的彈簧端部(bù)不平，可能是制扁部分的尺寸不當或卷制時的端圈未(wèi)并緊等(děng)因素造成的。
3)卷制前(qián)加熱時，彈簧坯料各部分的溫度不均勻。
防止的辦(bàn)法是(shì)，針對以(yǐ)上原因，采取相應的措施。一般來說，産(chǎn)生這種缺(quē)陷的彈簧，經返修處(chù)理後可以使用。
(4)彈簧(huáng)節距(jù)不均勻 螺旋彈簧(huáng)的(de)節距不均勻度(dù)超差(圖4-20d)，屬于一種(zhǒng)卷簧缺陷。造(zào)成的原因主要是：
1)卷簧機精度低，絲杠或挂輪調整(zhěng)不準确，導緻卷制後彈簧(huáng)的節距不(bú)等；
2)卷簧後的調整(特别是人工調整時)不當，節距未能調整均勻。
防止的辦法，應及時維修或更新卷簧機，采用(yòng)機械開檔方法，提高調(diào)整工的操作水平，一般節距不均(jun1)勻的彈簧，可以進行返(fǎn)修處理。
(5)彈簧彎曲變形 造成彈簧彎曲變形(圖(tú)4—20e)的原因和預防方法，基(jī)本上與彈簧的傾斜變(biàn)形相同。有這種缺陷的彈簧不(bú)容易修正，往往造(zào)成廢品。
(6)卷簧裂紋 卷簧(huáng)時，彈簧材料産生裂紋，一般将是無法挽救(jiù)的廢品。産生卷簧(huáng)裂紋(wén)的原因有：
1)原材料本身有傷痕、折疊(dié)和細微裂紋等缺陷，經加熱卷制(zhì)後(hòu)進一步擴大。
2)卷制時，彈簧坯料的加熱溫度過(guò)低，未達到卷制塑性的(de)要求，在卷制過程中，材(cái)料的卷制應力(lì)超過了其(qí)本身的極限應力，因而産生裂紋。
預防的辦法：
1)加強原材料檢驗，盡可能采用先進的探傷方(fāng)法。
2)按工藝規定的溫度加熱彈簧坯料。
(7)擦(cā)傷及錘痕 這也是熱卷(juàn)彈簧的常見缺陷之一。造成的(de)原因是(shì)：
1)卷簧機的(de)送料輥或槽不光滑，工具粗糙，均可造成彈簧擦傷(shāng)劃痕。
2)錘擊修正彈簧端部形狀時(shí)，常常由于操作不當，造成彈簧材(cái)料上的嚴重錘痕(hén)。這些擦(cā)傷和劃痕(hén)往往會(huì)産生應力集中。嚴(yán)重時會導緻彈簧(huáng)早期斷裂，應盡力(lì)避(bì)免之。
預防的方法：
1)及時修磨送料輥或槽，以防止擦傷。盡量采用(yòng)硬(yìng)度高、耐磨性好的材料制造。
2)錘擊(jī)時應(yīng)避免打在彈簧工作圈上。錘子的端(duān)部不應(yīng)有棱角，要适當修圓。
(8)彈簧直徑不(bú)合格 由于心軸直(zhí)徑選擇不當。注意正确地選擇心軸直徑，這(zhè)種缺陷是可以避免的。
關鍵詞： 彈簧(huáng)_卷(juàn)制彈簧(huáng)
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