彈簧(huáng)廠家冷成型彈簧鋼(gāng)的熱處理

彈簧廠家冷成型彈簧鋼的熱處理
  彈簧(huáng)廠家提示您對于小型彈簧，如絲徑小于 8毫米(mǐ)以下的螺旋彈簧(huáng)或彈簧鋼帶等，可(kě)以在熱處理強化(huà)或冷變型強化後(hòu)成型，即用冷拉絲冷卷成(chéng)型。冷拔鋼(gāng)絲具有較高(gāo)的強度，這是利用冷拔變形事鋼産生加工硬化而獲得的。冷拔(bá)彈簧鋼絲按(àn)其強化(huà)工藝不同(tóng)可分為三種情況：
  1）彈簧廠家提示您鉛浴等溫淬火冷(lěng)拔鋼絲就是将盤條先冷拉到一定尺寸，在加熱(rè)到Ac3+80~100奧(ào)氏體化後，在450~550鉛浴中等溫(wēn)淬火已得(dé)到細片狀(zhuàng)珠光體組織然後多次冷拔到所需的直徑。通過調整鋼種碳(tàn)量和冷拔型變量（型變量可達85~90%），以的到高強度和一定塑性的(de)彈簧鋼絲(sī)。這種鉛淬(cuì)拔絲處理實際上是一種(zhǒng)變形(xíng)熱處理，即珠光體想變後形變(biàn)，可使鋼絲強度達到3000MPa左右。
  2）冷拔鋼絲。這種鋼絲主要是通過冷(lěng)拔變形而得強化，但(dàn)與鉛淬(cuì)冷拔鋼絲不同，它是在冷拔工序中(zhōng)間加入一道約680度(dù)中間球化(huà)退火而改善塑性，使鋼絲(sī)得以繼續冷拔到所需的最終尺寸，其強度比鉛淬冷拔鋼絲強度低。
  3）淬火回火鋼絲：這種鋼絲是(shì)在冷拔(bá)到最終尺寸，再經淬火加中溫回火強化，最(zuì)後冷卷成型的。此種強化的缺點是工藝較複雜，而比鉛淬冷拔鋼絲強度低。
  經上述(shù)三種方法強化的(de)鋼絲在冷卷成型後必加一道低溫(wēn)回火工藝，其回(huí)火(huǒ)溫度為(wéi)250~300，回火時間(jiān)1小時。異形彈簧廠(chǎng)家提示您低溫回火的目的是消除應力，穩定尺寸，并提高彈性極限(xiàn)。實踐中發現已經過強化處理的鋼絲(sī)在冷卷成型後彈(dàn)性極限往往并不高，這是因為冷卷成型将是易動為(wéi)錯數量增多，且因為包申格效應引起(qǐ)起始(shǐ)塑變抗力(lì)降低。因此在冷卷成型後必須進行(háng)一次低溫(wēn)回火，已造成多變化過程，提高彈性極限(xiàn)。