彈簧廠家對彈簧鋼的熱處理技術
彈簧使用(yòng)壽命提高
對于承受大沖擊載荷的鐵路、軋機(jī)彈簧等，經M淬火後使用(yòng)時主要失效形式為：裝配時内套開裂，使(shǐ)用過程中受沖擊外圈擋邊掉塊、内圈碎裂，而等(děng)溫淬火彈簧由于(yú)沖擊韌性好、表面(miàn)壓應力，無論裝配(pèi)時(shí)内套開裂，還是使用過程中外套擋邊掉塊、内套碎裂傾向性大大減(jiǎn)小，且可降低滾子的邊緣應力(lì)集中。因此，經等溫淬火後比M淬(cuì)火後平均(jun1)壽命及可靠性提高。
根成型方法彈(dàn)簧鋼的制造可以(yǐ)分為冷成型和熱成型（又稱(chēng)強(qiáng)化後(hòu)成型和成型後(hòu)強(qiáng)化）兩(liǎng)類。
A、熱成型彈簧的熱處理
彈簧(huáng)廠家提示您熱成型彈簧一般是将淬火與熱成型結合起來，即加熱溫(wēn)度略高于(yú)淬火溫度，加熱後進(jìn)行熱(rè)卷成型，然後利(lì)用餘熱淬火，最後進(jìn)行350~450度的中溫回火，從而獲得回火屈氏體組織。這是一種形變熱處理工藝，可有(yǒu)效(xiào)地提高彈性極限和疲勞(láo)壽命。一般汽車上大型闆彈簧均采(cǎi)用此方法。對于中性(xìng)螺旋彈簧也可以在(zài)冷下成(chéng)型，而後進行淬火和回火處理。
彈簧廠提示您為了進一步發揮(huī)彈簧鋼的性能潛力，在(zài)彈簧熱(rè)處理時應注(zhù)意(yì)以(yǐ)犧牲三點：
1）彈簧鋼多為矽錳鋼 ，矽有促進脫(tuō)碳的作用，錳有促進晶粒長大的作用。表(biǎo)面脫碳和晶粒長大(dà)軍事剛的疲勞強度大大下降，因此加熱溫度、加熱時間和加(jiā)熱介質均應注意選(xuǎn)擇和控制(zhì)。如采用鹽爐迅(xùn)速加熱及在保護氣氛條件下進行加(jiā)熱。淬火後應盡快(kuài)回火，以防止延遲斷(duàn)裂發生(shēng)。
2）彈簧鋼(gāng)含矽量較高，鋼材(cái)在退(tuì)過程中易産生石墨化(huà)，對此必須引起重視。一般鋼材進廠時要求檢驗石墨的含量(liàng)。
3）回火溫度一般為(wéi)350~450度。若(ruò)鋼材表(biǎo)面狀(zhuàng)态良(liáng)好（如經磨削），應選用(yòng)低限溫(wēn)度回火；反之可用上限溫度回火，以提(tí)高鋼的韌性，降(jiàng)低表面缺陷的敏感(gǎn)性。
B、冷成型彈簧鋼(gāng)的(de)熱處理
彈簧廠家提示您對于小型彈簧，如絲徑小(xiǎo)于 8毫米以下的螺旋彈簧或彈(dàn)簧鋼帶等，可以(yǐ)在熱處理強化或冷變型強化後成型，即用冷拉絲冷卷成型。冷拔鋼絲具有(yǒu)較高的強度，這是利用冷(lěng)拔變(biàn)形事鋼産生加工硬化而獲得的。冷拔彈簧鋼(gāng)絲按其強化工(gōng)藝不同可分為三(sān)種(zhǒng)情況：
1）彈簧廠家提示您鉛浴等溫淬火冷拔鋼絲就是将盤條先冷拉到一定尺(chǐ)寸，在加熱到(dào)Ac3+80~100奧氏體化(huà)後，在450~550鉛浴中等溫淬火已得到細片狀珠(zhū)光體組織然後(hòu)多次冷拔到所需(xū)的直徑。通過調整鋼種碳量和冷拔型變量（型變量可(kě)達85~90%），以的到高強(qiáng)度和一定塑性的彈簧鋼絲。這種鉛淬拔(bá)絲處理實際上(shàng)是一種變形熱處(chù)理，即珠光體想變後形變，可(kě)使鋼絲強度達到3000MPa左右。
2）冷拔鋼絲。這種鋼絲主要(yào)是通(tōng)過冷拔(bá)變形而得強化，但與(yǔ)鉛淬冷拔鋼絲(sī)不同(tóng)，它是在冷拔工序中間加入一道約680度中間球化退火而改善塑性(xìng)，使鋼絲得以繼(jì)續冷拔到所需的最終尺寸，其(qí)強度比鉛淬冷拔鋼絲強(qiáng)度低。
3）淬(cuì)火回火鋼絲(sī)：這種鋼絲是在(zài)冷拔到最終尺寸，再經淬火加中溫回火強化，最後(hòu)冷卷成型(xíng)的。此種強(qiáng)化的缺點是工藝較複雜，而比鉛淬冷拔鋼絲強度低。
經上述三種方法強化的鋼絲在冷(lěng)卷成型後必加一(yī)道低溫回火工藝，其回火溫度為250~300，回(huí)火時間1小時。異形彈簧 廠家提示您(nín)低溫回火的目的是消除應力，穩定(dìng)尺寸，并提(tí)高彈性極限。實(shí)踐中(zhōng)發現已經過強化處(chù)理的鋼絲在冷卷成型後彈性極限往(wǎng)往并不高，這是因為冷(lěng)卷成(chéng)型将是易動為錯數量增多，且因為(wéi)包申格效應引起起始塑變(biàn)抗力降低。因此在冷卷(juàn)成型後必(bì)須進行一次低溫回(huí)火，已造成多變化過程，提高彈性極限。
三和彈簧有限公司專注于彈(dàn)簧領域15年，彈簧廠家生産(chǎn)的彈簧種類有蝶形彈(dàn)簧、不(bú)鏽鋼彈簧、異形彈簧、高溫(wēn)彈簧 低溫彈簧、公司(sī)已通過ISO9001-2008、ISO14001-2004和(hé)ISO/TS16949-2009體系認證，已經(jīng)擁有12項國家專(zhuān)利.
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