三和彈簧廠家對彈(dàn)簧鋼的熱處理技術
彈簧(huáng)使用壽命提高
對于承受大沖(chòng)擊載(zǎi)荷的鐵路、軋機彈簧等，經M淬火後使用時主要失效形式為：裝配時内套開裂，使用過程中受沖擊外(wài)圈擋邊掉塊、内圈(quān)碎裂，而等溫淬火彈簧由于沖擊韌性好、表(biǎo)面壓應力，無論裝配時内套開裂，還是使用過程中外套擋邊掉塊、内套碎裂傾向性大大(dà)減小，且可降低滾子(zǐ)的邊緣應力集(jí)中。因此，經(jīng)等溫淬(cuì)火後比M淬火後平均壽命及(jí)可靠性提高。
根成型方法彈簧鋼的制造可以分(fèn)為冷成型和(hé)熱成型（又稱強化後成型(xíng)和成型後強化）兩類。
A、熱成型彈簧的(de)熱處理
彈(dàn)簧廠家提示您熱成型彈簧一般是(shì)将淬火與熱成型結合起(qǐ)來，即加熱溫度略高(gāo)于淬火溫度，加熱後進(jìn)行(háng)熱卷(juàn)成型，然後利用餘熱淬火(huǒ)，最後(hòu)進行350~450度的中溫回火，從而獲得回火屈氏體(tǐ)組織。這是一種形變熱處理工藝，可有效地提高彈性極限和疲勞壽命。一般汽(qì)車上大型闆彈簧均(jun1)采用此方(fāng)法。對于中性螺旋彈簧也可以在冷下(xià)成型，而後進行淬 火和(hé)回火處理。
彈簧廠提示您為了(le)進一(yī)步發揮彈簧鋼的性能潛力，在彈簧(huáng)熱處理時應注意(yì)以(yǐ)犧牲三點：
1）彈簧(huáng)鋼多(duō)為矽錳鋼 ，矽有促進脫碳的作(zuò)用，錳(měng)有促(cù)進晶粒長大的作用。表面脫碳和晶粒長大軍事剛的疲勞強(qiáng)度大大下降，因(yīn)此加熱溫(wēn)度、加熱時(shí)間和(hé)加熱介質均應注意選擇和控制。如(rú)采用鹽爐迅速(sù)加熱及在保護氣氛條件下進行加熱。淬火後應盡(jìn)快回火，以防止延遲斷裂發生。
2）彈簧鋼含矽量較高，鋼材在退(tuì)過程中易(yì)産生石墨化，對此必須引起重(zhòng)視。一(yī)般鋼材進廠時(shí)要求(qiú)檢驗石墨的含(hán)量。
3）回火溫度一般為350~450度。若鋼材表面狀态(tài)良好（如經磨削），應選用低限溫度回火；反之可用上限溫度回火，以提高鋼的韌性，降低表面缺陷的敏(mǐn)感性。
B、冷成型彈簧鋼的熱處理
彈簧廠(chǎng)家提示您對于(yú)小型彈簧，如絲徑(jìng)小于 8毫米(mǐ)以下的(de)螺(luó)旋彈簧或彈簧鋼帶等(děng)，可以在熱處理強化或冷變型強化(huà)後成型，即用冷拉絲冷卷成(chéng)型。冷(lěng)拔鋼絲具有較高的(de)強度，這是(shì)利用冷拔變形事鋼産生加工硬化而獲得的。冷拔彈(dàn)簧 鋼絲按其強化(huà)工藝不同可(kě)分為三種情況：
1）彈簧廠家提示您鉛浴等溫淬(cuì)火(huǒ)冷拔鋼絲就是将盤條先冷拉到一定尺(chǐ)寸，在加熱到Ac3+80~100奧氏體化後，在450~550鉛浴中等溫淬火已得到細片狀珠光體組織然後多次冷拔到所需的直徑。通過調(diào)整鋼種碳量和冷(lěng)拔型變量（型變量可達85~90%），以的到高(gāo)強度和一定塑(sù)性的(de)彈簧鋼絲。這種鉛淬拔絲處理實際上是(shì)一種變形熱處理，即珠光體想(xiǎng)變後形變，可(kě)使鋼絲強度達到3000MPa左右(yòu)。
2）冷拔鋼絲。這種鋼絲主要是通過冷(lěng)拔變形而得強化，但與鉛(qiān)淬冷(lěng)拔鋼(gāng)絲不同，它是在冷拔工序中間加入一道約680度(dù)中間球化退火而改善塑(sù)性，使鋼絲得以繼續冷拔到(dào)所需的最終尺寸，其強度比(bǐ)鉛淬冷拔鋼絲強度(dù)低。
3）淬火回火鋼絲：這(zhè)種鋼絲是在冷拔到最(zuì)終尺寸，再經淬火加中(zhōng)溫回火強(qiáng)化，最後冷卷成型的。此種(zhǒng)強化的缺點是工藝(yì)較複雜，而比鉛淬冷拔鋼絲強度低。
經上述三種方(fāng)法強化的鋼絲在冷卷成型後必加一道低溫回火工藝，其回火溫度為(wéi)250~300，回火時間1小時。異(yì)形彈簧廠家提示您低溫回火的(de)目的是消除應力，穩定尺寸，并提高彈性極限。
實踐中發現已經過強化處理的鋼絲在冷卷(juàn)成型後彈性極限往往(wǎng)并不高，這是因為冷卷成型将是易動(dòng)為錯數量增多，且因為包申格效應引起起始塑變抗力降低(dī)。因此在冷卷成型後必須進行(háng)一(yī)次低溫回火，已造成多變化(huà)過程，提高彈性極限(xiàn)。
