按該标(biāo)準供貨的鋼絲，主(zhǔ)要用于制作在各種(zhǒng)應力狀态下工作的動态彈簧。根據彈簧工作應力狀态，鋼絲分3個組别供貨：E組适用于中等應力動态彈簧，F組适(shì)用于高應力動态彈簧，G組(zǔ)适用于高疲勞壽命的動(dòng)态彈簧。成品鋼絲考核抗拉強度，扭轉，纏繞，彎曲和脫碳五項性能指标(biāo)，常見規格的力學性能如(rú)表5。
①Φ<4.0mm 的(de)鋼絲在(zài)等于鋼絲(sī)直徑的芯棒上、φ≥4.0mm鋼(gāng)絲在2倍鋼(gāng)絲直徑的(de)芯棒上纏繞5圈，不得有裂紋或折斷(duàn)。< iv>
②Φ>1.0mm鋼絲(sī)進行彎曲(qǔ)試驗，試樣沿R圓弧向不同方向彎曲900，彎曲處不得有裂紋或折斷，Φ≤4.0mm，R=5mm；Φ>4.0mm，R=10mm。
③G組(zǔ)鋼絲(sī)脫碳層≤1.0d%。
由于按該标準供貨的鋼絲用于制作中、高應力狀态下工作的動态彈簧，成品鋼絲(sī)除保持高的彈性(xìng)極限和良好(hǎo)的韌性指标外，還必(bì)須考(kǎo)慮到疲勞極限和彈簧的疲勞壽命。為此，對鋼(gāng)的純淨度，非金屬夾(jiá)雜含量和(hé)氣體含量，鐵素體含量及(jí)表面脫碳(tàn)程度有更高的要求。
鋼絲(sī)用盤條必須采用電爐+爐外精煉法冶煉(liàn)，對盤條的(de)化學成分有更高的要求：P≤0.025%、S≤0.020%，Cr ≤0.10%、Ni≤0.15%（0.12%）、Cu≤0.20%。實際(jì)生産中為提高疲勞壽命(mìng)往往将Mn控制在高限，E組選用70或70Mn（72B），F組選(xuǎn)用T8MnA或T9RtA，G組選用65Mn（Mn可調(diào)整到0.9-1.2%）或67B。降低鋼中P、S含量，提高(gāo)Mn含量和采用爐外精煉的目的(de)是：消減鋼中(zhōng)非金屬夾雜(zá)含量，改善夾雜物形态和降低氣體含量，提高疲勞(láo)極限和疲勞壽命。如果鋼(gāng)絲顯微組織中含有遊離鐵素體，會(huì)較大幅(fú)度地降低疲勞壽命，按(àn)該标準供貨的鋼絲，成前必須進行鉛淬(cuì)火處(chù)理。
G組鋼絲用于制作在劇烈振(zhèn)動狀态下工作的閥門彈簧，對疲勞(láo)壽命要求極高，所以選用韌性更好(hǎo)的65Mn盤條，抗拉強度雖有所下降，但疲勞壽(shòu)命更有保證。鋼絲表面脫碳，形成鐵素體組織嚴重影響疲勞性能，标準對G組鋼絲增加脫碳層檢(jiǎn)驗，規(guī)定總脫碳層深度不得大于1.0%d，但對較(jiào)大規格(gé)鋼(gāng)絲（Φ>4.0mm）受減面率限制，由熱軋盤條(tiáo)帶來的脫碳層很難徹(chè)底消除，标準補充規定："征得需方同意(yì)，可供(gòng)應脫碳層不(bú)超(chāo)直徑1.5%d的鋼絲"
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