GJB1497-92 《特殊用途碳素彈簧鋼絲規範》
在某些特定場合，需要彈(dàn)簧具有超出常規要求(qiú)的(de)彈力，如(rú)槍械彈簧，為便于攜帶和使用(yòng)，彈簧所占的空間很小，彈力要足夠大，必須選(xuǎn)用抗拉強度特(tè)高，韌性較好的鋼絲來制作彈簧,《特(tè)殊用途碳素彈簧鋼(gāng)絲》就(jiù)适應(yīng)這種需要的标準。
該标準規定鋼(gāng)絲分甲(jiǎ)、乙、丙3組供貨。丙組适應于較高(gāo)應力彈簧，乙(yǐ)組适應于高應力(lì)彈簧，甲組适用于超高應力彈簧。标準推薦鋼絲采用T9A，T10A和T8MnA制造。實際上鋼絲抗拉強度随碳含量增高(gāo)而上升，扭轉(zhuǎn)性能（韌性指标）随碳含量上升而下降(jiàng)，選(xuǎn)用加稀土的T9A鋼絲生産甲、乙、丙組鋼絲。成品鋼絲考核抗拉強(qiáng)度、扭轉、扭轉斷口、纏(chán)繞、抗拉強度均勻性和尺寸(cùn)均勻性六項性能指标，常見規格(gé)的(de)力學性能如表6。
應該(gāi)指出鋼絲的(de)超高抗拉強度是以犧牲(shēng)部分塑性和疲勞壽命換來(lái)的，隻适用于制作形狀簡單，對疲勞壽命要求不很(hěn)高(gāo)的彈簧，該标準(zhǔn)不宜推廣使用. 特殊用途碳素彈簧鋼絲規範說明：
①每盤(pán)鋼絲兩端(duān)抗拉強(qiáng)度差不得大于100Mpa。
②鋼絲扭轉時，在規(guī)定扭轉次數以内不(bú)得有肉眼可見的(de)裂紋和分層。
③鋼絲(sī)進行(háng)纏繞試驗，鋼絲繞芯棒纏繞1~5圈後不得折斷(duàn)和破裂。芯棒直徑(jìng)等于鋼絲直徑。
5)YB/T5103-93 油淬(cuì)火-回火(huǒ)碳素彈簧鋼絲
油淬火(huǒ)、回火鋼絲先将鋼絲生産到成品尺寸，然後(hòu)再(zài)進行油淬火回火處理，以回火馬氏體組織交(jiāo)貨。組(zǔ)織均勻性是決定油(yóu)淬火回火鋼絲性能的重要指标，因碳素彈簧鋼絲(sī)淬透性有限，規格太大的鋼絲油淬(cuì)火回火後芯部不(bú)能完全轉變(biàn)為馬氏體，所以标準規(guī)定油淬火回火碳(tàn)素彈簧鋼絲供貨(huò)直徑小于12.0mm。
與冷拉碳素彈簧鋼絲相比，直徑≤2.0mm的油淬(cuì)火回火鋼絲(sī)抗拉強度和彈性極限低(dī)于冷拉鋼絲。但大規格鋼絲（Φ≥6.0mm）索氏體(tǐ)處理後，不可能采(cǎi)用大減面率拉拔獲得(dé)高的抗拉強度，而油(yóu)淬火回火(huǒ)鋼絲隻要完全淬透(tòu)，就可以獲得(dé)比冷拉鋼絲(sī)更高的抗拉強度。即使在(zài)抗拉強度相同條件下，油淬火回火鋼絲的彈性極(jí)限也高與冷拉鋼絲。
冷拉彈簧鋼絲的各向異性明顯(xiǎn)，而油淬火回火鋼絲幾乎各相同性。油(yóu)淬(cuì)火回火鋼絲的疲勞壽及抗應力(lì)松弛性能比冷拉(lā)鋼絲好得多，工作溫度更高（150～170℃），抗蠕(rú)變(biàn)性能更好(hǎo)。另外油淬火回火鋼絲直條度好，打開盤卷後鋼絲彈直，幾乎無彎曲，纏繞彈簧時成形性能更好。因此工業發達國(guó)家大規格油淬火回火碳素彈簧鋼絲幾(jǐ)乎取(qǔ)代了(le)冷拉碳素彈簧鋼絲。
6)YB/T5102-93《閥門用油淬火回火碳素彈簧鋼絲》
YB/T5102-93與YB/T5103-93的關系相當于GB/T4358-1995與GB/T4357-89的關系。前(qián)者用于制作動态彈簧(huáng)，後者是通用标準(zhǔn)，主要用于制作靜态彈簧。由于(yú)動态油淬火回火彈簧對組織均勻性要(yào)求(qiú)更(gèng)嚴格，碳素鋼(gāng)淬透性(xìng)有限，YB/T5102規定供貨規(guī)格(gé)更小（直徑≤6.0mm）。
三和彈簧有限公司(sī)專注于彈簧領域15年(nián)，彈簧廠家生産的彈簧種類有蝶形彈簧、不鏽鋼彈(dàn)簧、異形彈(dàn)簧、高溫彈簧 低溫彈簧、公司已通過ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體系(xì)認證，已經擁有12項國家專利.
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