提高彈簧質量的措施及注意(yì)事項

1、形變熱處理(lǐ)
将鋼的變形強(qiáng)化與熱處(chù)理強化兩者結合起(qǐ)來,以進一步提高鋼的強度和(hé)韌性。形變熱處理有高、中(zhōng)、低溫(wēn)之分。高溫形變熱(rè)處理是在穩遠的奧氏(shì)體狀态下産生(shēng)形變(biàn)後立即淬火,也可與(yǔ)鍛造或熱軋結合起來,即熱成型後立即(jí)淬火。形變熱處理己應用于汽車闆簧生産中。(60Si2Mn)
2、彈簧的等溫淬火
對于直徑較小或透透性足夠(gòu)的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提(tí)高強韌性,在等溫淬火後最好再進行(háng)一(yī)次回火,可提高彈性極限,回火(huǒ)溫度與等溫(wēn)淬火溫(wēn)度相同。
3、彈簧的(de)松弛處理
彈簧長時間在外力作用下工作,由于應力松弛的結果會(huì)産生微量的永(yǒng)久(jiǔ)(塑性)變形,特别是高溫工作的彈簧,在高溫下應力松弛現(xiàn)象(xiàng)更為嚴(yán)重,使彈簧的精度(dù)降低,這對于一般(bān)精密彈簧是不允(yǔn)許的。因此,這類彈簧在淬火,回火後應進行松弛處理--對彈簧預先加載荷,使其變形量超過彈簧工作時可(kě)能産(chǎn)生的變形量(liàng)。然後在高于工作(zuò)溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。
4、低溫碳氮共滲
采用回火與低溫碳氮共滲(軟(ruǎn)氮化)相結合(hé)的工藝,能顯著提(tí)高彈(dàn)簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧(huáng)。
5、噴丸(wán)處理
劃痕、折疊、氧化(huà)脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧(huáng)工作時應力集(jí)中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈(dàn)簧表面,不僅(jǐn)改善彈簧表面質量,提高表面強度,并使(shǐ)表面處于壓應(yīng)力狀态,從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。
操作注意(yì)事項
(1)熱處理前檢(jiǎn)查表面是否有脫(tuō)碳、裂紋等缺陷。這(zhè)些表面缺陷将嚴重地降低彈簧的(de)疲勞極限(xiàn)。
(2)淬火加熱應特别注意防(fáng)止過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴格控制加熱溫度與時(shí)間
(3)為減少變形,彈(dàn)簧在加(jiā)熱時的裝爐方式,夾具形式(shì)和(hé)冷卻時淬入冷(lěng)卻方法。
(4)淬火後要盡快回火,加(jiā)熱要(yào)盡量均勺。回火後快(kuài)冷能(néng)防止回火脆性和造成表面壓應力,提高疲勞強度。
質量(liàng)檢查
熱處理前
(1)鋼材的軋制表面往(wǎng)往就是制(zhì)成彈簧後的表(biǎo)面,故不應(yīng)有裂紋、折(shé)疊、斑疤、發紋、氣(qì)泡、夾層和壓入的氧化皮(pí)等。
(2)表面脫碳會顯著降什彈(dàn)簧的疲勞強(qiáng)度,應(yīng)按規定檢驗脫(tuō)碳層的深度。
熱處理後(hòu)
(1)肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應有裂紋、腐蝕麻點(diǎn)和嚴重的(de)淬(cuì)火變形。
(2)硬度及其均勻性符合規定。大量生産時(shí),允許用锉刀抽檢硬度,但必須注意锉痕位置應不影響彈簧(huáng)的最後精度。
(3)金相組(zǔ)織(zhī)應是托氏體或托氏體和(hé)索氏體的混合組(zǔ)織(zhī)。
(4)闆簧裝配後,通常還要進行工作(zuò)載荷下的永久(jiǔ)變(biàn)形以及靜載(zǎi)撓度(dù)試驗。