油淬火—回火彈簧鋼絲發展曆史簡要
我國在70年代初期開始研究自己的油淬(cuì)火—回(huí)火彈簧鋼絲生産(chǎn)技術。其間在計劃經(jīng)濟的體制下(xià)有(yǒu)些鋼鐵企業也曾将該項技術投入(rù)試(shì)生産，但因機制問(wèn)題、工藝技術問題等而未(wèi)能實現。改革開放以後特(tè)别是近幾年，随着汽車行業、摩托車行業(yè)、柴油機行業、機械行業的迅速(sù)發展，及目前我國逐步成為世界加(jiā)工基地的發展趨勢(shì)。和利益誘惑使(shǐ)得各種資(zī)本(běn)競相進(jìn)入該行業。陸續出現(xiàn)了如鄭州金(jīn)屬(shǔ)制品研究院、中試二廠、河南裕豐、河南鶴壁、鄭州新亞、天津棣華、天津(jīn)鑫浩、江蘇神王、上海三聯(lián)、湖南斯普淩、南京東吳、浙江海納等十幾家油淬火—回火彈簧鋼(gāng)絲生産廠家。而且目(mù)前仍有(yǒu)國内外資本投向該行業。
油淬火—回火彈簧鋼絲工藝技術發(fā)展曆(lì)史簡要回顧
我國(guó)在油淬(cuì)火—回火彈簧鋼絲生産技術研究過程中(zhōng)，主要(yào)參照了瑞典和日本的技術标準和工藝思路。但(dàn)在研發的初期由(yóu)于(yú)工藝技術問題、設備問題、生産效率問題、産品成本問題，而走了一段彎路。直到80年代末、90年代初期，我國油淬火—回火彈簧鋼絲生産工藝才基本穩定下來，按目前國内常用材質來說其産品穩定性按高低(dī)依次如下：50CrVA、60Si2MnA、65Mn、70#、82B、55CrSi、SUP12、SAE9254、55CrSiV。
我國油淬(cuì)火—回火彈簧鋼絲産(chǎn)品質量發展曆史簡要回顧
我(wǒ)國油淬火—回火彈簧鋼絲(sī)産品質量從不穩定到基本滿足中(zhōng)低端彈簧産品的需求，碰到了許多(duō)質量問題。有些問題現已解決，有些問題仍需進一步(bù)研究對策加以解決。
現(xiàn)已基本解決的問題：
（一）、鋼絲脆(cuì)斷問題（自然斷裂和(hé)繞簧斷裂）
（二）、脫(tuō)碳問題（加工過程不良所緻）
（三）、裂紋(wén)問題（原材料問題，加工過程不良）
（四(sì)）、尺寸不均問題（加工過程(chéng)不良）
（五）、小(xiǎo)鐮刀彎問題（加工過(guò)程不良）
（六）、尺寸精度問題
雖然(rán)上述單項問題，國内(nèi)基本已解決。但綜合起來看，這些問(wèn)題仍影響着油淬火—回火彈簧鋼絲的綜合性能。具體(tǐ)表現為鋼絲(sī)通條性能不穩定，導緻(zhì)彈簧不穩定性增(zēng)大，特别汽門彈簧疲勞壽命達不到規定要求。
要縮(suō)小我國油(yóu)淬火—回火彈簧鋼絲(sī)與國外産品質量的差距，應當進一步提高對該種産品的認(rèn)知水平，加大研發，技術和設備(bèi)投入。同時加強與原材(cái)料生産廠家的合作。确(què)保産品質量(liàng)上一個新的台階，否則我們隻能(néng)在中低端彈簧産品領域中徘(pái)徊。
油淬火—回火彈簧鋼絲産品特點
（一）屈強比高，彈簧殘餘變(biàn)形(xíng)小。
（二）通條性能穩定：同盤差小于(yú)75Mpa有利于卷簧和提高彈簧(huáng)疲勞壽(shòu)命(mìng)。
（三）與傳統彈簧生産方式相比(bǐ)，可省去繞簧(huáng)後的一些工序。
（四）繞簧成材率高，可降(jiàng)低成本。
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