本實用新型涉及一種彈性件，具體涉及一種彈簧(huáng)。
背景(jǐng)技術：
彈簧是利用(yòng)自身的變形産生力或儲存能量的機械零(líng)件，其主要功能有控制(zhì)機械運動、吸收振(zhèn)動和沖擊能量、儲存及輸出能量作(zuò)為動力以及作為測力元件等。彈簧(huáng)應用廣泛，也存(cún)在不足，比如彈簧(huáng)受(shòu)拉力(lì)過大，超出其本(běn)身的彈性範(fàn)圍(wéi)，就會造(zào)成彈簧永久性變形，無法恢複；彈簧受力快速(sù)壓縮時，尤其是比較長的彈(dàn)簧，易歪曲，部分(fèn)或全部彈簧偏離原彈簧(huáng)軸(zhóu)心，不能充分發揮其彈性作用。均影響(xiǎng)彈簧的正常使用，同時也縮(suō)短了彈簧的壽命。
技術(shù)實現要(yào)素：
針對背景技術中的不足(zú)，本實用新型提供了一種彈(dàn)簧，并(bìng)且(qiě)克服了以上缺陷。
本(běn)實用新型所采用的技(jì)術方(fāng)案(àn)是：一種彈簧，包括彈簧本(běn)體及限位結構(gòu)，所述彈簧本體(tǐ)由至少兩個螺圈層組成，所述螺圈層上設有與(yǔ)各螺(luó)圈層垂直的通孔，所述各螺圈層上的各通孔的孔心在同一直(zhí)線上，所述限位結構(gòu)包括繩索及擋體，所述繩索穿過通孔，且相對通孔(kǒng)繩索(suǒ)可上下滑動，相鄰螺圈層之間的繩索(suǒ)上固定有擋體，相(xiàng)鄰擋體之間的長度不大于相(xiàng)鄰螺圈層所能達到的彈性最大(dà)有效長度，所述通孔的孔徑小于擋體最大(dà)有效(xiào)直徑，所述螺圈層上方還均固(gù)定有一個限位槽，所述限(xiàn)位槽底部(bù)為弧面結構(gòu)設置，且弧面弧度與彈(dàn)簧絲的橫剖切面圓相對應，且限位槽呈開口向上V型結(jié)構，所(suǒ)述限(xiàn)位槽(cáo)内表面光滑卻塗覆有潤滑層，所述(shù)每一個螺圈層上設一個限位槽，上下相鄰限位槽交(jiāo)錯設置。
所述擋體呈錐(zhuī)形結構設置(zhì)，且擋體(tǐ)的外表面(miàn)上塗設有熒光材質。
所述繩索(suǒ)的承受(shòu)力大于彈(dàn)簧本體最大有效(xiào)長度下所能承受的重力。
本實用新型的(de)有益效果是：由于采取上述技術方(fāng)案，有效改(gǎi)善了現(xiàn)有彈簧受力(lì)過分(fèn)拉伸(shēn)而導緻彈(dàn)簧永久變形及快速壓(yā)縮彈(dàn)簧時其偏離軸心的問(wèn)題，該(gāi)彈簧結構設置簡單合理，有效防止彈簧因受力拉伸超(chāo)出本身最(zuì)大有效長度導緻無(wú)法複位的發生，且能(néng)夠在彈簧本體被快(kuài)速壓縮時，螺圈層落入相(xiàng)鄰限位槽内，保持同一軸(zhóu)心不變，保(bǎo)證彈簧的正常使用，延長彈簧壽命，生産效率高，實用效果好，易于推廣 。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為圖1中(zhōng)螺旋層2及擋體3局部作業狀态剖切圖。
圖3為本實(shí)用新型被壓縮狀态時的局部(bù)剖切示意圖。
圖中1、彈簧本體；2、螺圈層(céng)；3、通孔；4、限位結構；5、繩索；6、擋體(tǐ)；7、限位槽。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型實施(shī)例作進一步說明。
如圖(tú)1結合圖2、圖3所示，一種彈簧，包括彈簧本體(tǐ)1及(jí)限位結構4，所述彈簧本體1由至少三個螺圈層2組成，所述螺圈層2上設有與各螺圈層2垂直(zhí)的通孔3，所述各螺圈(quān)層2上的各通孔3的孔心在(zài)同一直線上，所(suǒ)述(shù)限位結構4包括繩(shéng)索5及擋體6，所述繩(shéng)索5優選地選用鋼絲繩，有一定的柔軟度且承受力強，所述繩索5穿過(guò)通孔3，且相對通孔3繩索5可上下滑動，且相鄰螺圈層2之間(jiān)的繩索5上固定有擋(dǎng)體6，相鄰擋體6之間的長度不大于相鄰螺圈層2所能達到的彈性最大有效長度，擋體6等距離(lí)分布，所述通孔3的孔徑(jìng)小于擋體6最大有效直徑。
所述擋體6呈錐形結構設置，當繩索5受力作(zuò)用時，錐形結構設置便(biàn)于擋體(tǐ)6的卡于對應通孔3内(nèi)，起到導向作用，使用(yòng)效果好。
所述擋體6的外表面上塗設有熒光材質，比較醒目，便于找尋。
所述(shù)繩索5的(de)承受力大于彈簧本體1最大有效長度下(xià)所能承受的(de)重力，保護彈簧本體1不變形(xíng)。
所述限位結構4至少設有兩個，且等距離(lí)圓周分布。
所述各螺圈層2上方還均固(gù)定有一限位槽(cáo)7，所述限位槽7底部為弧面結(jié)構設置，且弧面弧度與彈簧絲的(de)切面圓相對應配合，且限位槽7呈開口向上V型結(jié)構所有限位槽7開口方向一緻，起到導向作用，所述彈簧絲繞城螺圈層2，所述限位槽7内表面光滑卻塗(tú)覆有(yǒu)潤滑層，避免應彈簧本體1因與限位(wèi)槽7之間産生摩擦而影響其正常工作，所述潤滑層優選(xuǎn)的使用潤滑油(yóu)。所述一個螺圈層2上設一個限位槽7，上下相鄰限位(wèi)槽7交錯設置，避免相鄰限位7之(zhī)間相互影響，且整體所有限位槽7縱向呈圓周均勻分布，即所有相鄰限位槽7縱向間距相等，保證彈簧本體1受力均勻，彈簧被壓縮時(shí)保持同軸不變，所述各螺圈(quān)層2之間(jiān)相互連接，且為(wéi)一體式結構設置。
彈簧(huáng)本體1受力拉伸(shēn)，當受力超過彈簧本體1所能承受的範圍時，限位結構(gòu)4起到對彈簧本體1的(de)保護作用(yòng)，具體的由于相(xiàng)鄰擋體6之間的長度不大于相鄰螺圈層2所能達到的彈性最大有效長度，所以(yǐ)在彈簧本體(tǐ)1長度(dù)還沒有達(dá)到極限的(de)時候，繩索5受力，繩索5上的擋體6擋住螺圈層2的拉伸，整個力由繩索5承(chéng)受，防止彈簧本體1超(chāo)出有效範圍，也就不會造成彈簧本體1受力過大造成(chéng)永久變形(xíng)的情況，延長(zhǎng)彈簧使用(yòng)壽命。
彈簧本體1受力壓縮時(shí)，螺圈層(céng)2彼此縮近，此時螺(luó)圈層2受限位槽7的導向作用就會進入相鄰限位槽7内，保(bǎo)證彈簧本體1即便是被快速壓縮或者是彈簧(huáng)本體1比較長時都可以确保任何一個螺圈層2都不會脫離原彈簧軸心，同軸度高。
本實用新型有效改善了現有彈簧受力過分(fèn)拉伸而導緻彈簧永(yǒng)久變形及(jí)快速壓縮彈簧時其偏離(lí)軸心的問題，該彈簧結構設置簡(jiǎn)單合理，有(yǒu)效防止彈簧因受力拉伸超(chāo)出本(běn)身最大有效長度導緻無法複位的發生，且能夠(gòu)在彈簧本體被快速壓縮時，螺圈層落入相鄰限位槽7内，保持同一軸心不(bú)變，保證彈簧的正常使用，延長彈簧壽命，生産效率高，實用效果好，易于推廣 。
各位(wèi)技術人員須知：雖然本實用新型已按照上述具體實施方式做了描述，但是本實用新型的發明思想并不僅限于此實用新型，任何運用本發明思想的改裝，都将納(nà)入本專(zhuān)利專利權保護範圍内。
