彈(dàn)簧_彈簧鋼絲的發展
彈簧_彈簧鋼絲(sī)的發展 彈簧鋼(gāng)絲經過100多(duō)年的發展，工藝技術經曆了由鉛淬火到油淬火，現又發展到感應加熱淬火。再加上工藝技術裝備不斷創新和完善，品種質量不斷更新。近來(lái)開發的閥門用彈簧鋼絲(sī)感應(yīng)加熱淬火和(hé)回火處(chù)理工藝，試(shì)驗證(zhèng)明(míng)，由于感應(yīng)加熱時間短，淬火(huǒ)組織(zhī)細小，鋼絲表面幾乎(hū)沒有(yǒu)脫碳層，所以其塑性、韌性(xìng)、抗松弛性、斷裂韌性、延遲斷裂(liè)抗力、疲勞壽命(mìng)等(děng)都比油淬火回火鋼絲有較大提(tí)高。
另一種研究取得成效的(de)超細(xì)晶粒形變熱(rè)處理鋼絲已能實地應用(yòng)，超細晶粒形變熱處(chù)理是(shì)組織超細化與(yǔ)形變熱處理相結合(hé)的一種複合強韌化工藝。它既可提高鋼(gāng)絲的力學性能，同時又能改善鋼絲的表面(miàn)質量。材料表面質量對疲勞性能影響(xiǎng)很大。為了保證表面質量，對有特殊要求的(de)材料采用剝皮工(gōng)藝，将表層(céng)去掉0.1mm。對0.5mm深(shēn)度的缺陷采用渦流(liú)探傷。對拔絲過程表(biǎo)面産生的凹凸不平(píng)，可用電解(jiě)研磨，使表面粗糙度降到 =（6.5~3.4） m。
不鏽鋼絲的發展(zhǎn) 近(jìn)年來國外不鏽(xiù)壓縮彈簧鋼絲生産發展較快。國内(nèi)需求量增大的品種主要(yào)為1Cr18Ni9和0Cr17Ni7AI。
先進的鋼絲生産工藝流(liú)程特點是盤條首先(xiān)剝皮處理，去除熱加工在表面造成(chéng)的缺(quē)陷，除第一次固溶處理後要進行酸洗外，整個冷加(jiā)工(gōng)過程均保持光亮表面。
随着工藝的發展，不(bú)繡鋼絲生(shēng)産流程進一步(bù)簡化，将部(bù)分原屬金屬制品行(háng)業質量控(kòng)制簡化，轉換為對盤條質量的要求。在粗拉絲機後，應用清潔球擦拭和水中(zhōng)清洗，去除表面塗層和殘餘潤滑(huá)膜。在光亮熱(rè)處理(lǐ)前配備電解酸(suān)洗、堿(jiǎn)中和、水沖洗和(hé)烘幹裝置，徹底去除(chú)鋼絲表面油(yóu)污，改善(shàn)表面質量。
形狀(zhuàng)記憶合金(jīn)的開發 目前在彈簧方面有應用前途的單(dān)向(xiàng)形狀(zhuàng)記憶合金，以50Ti和50Ni性能最好。形狀記憶合金制成(chéng)的彈簧，受溫度的作用可伸縮。主要(yào)用于恒溫、恒(héng)載荷(hé)、恒變形量的控制(zhì)系統中。由于是靠(kào)彈簧伸縮推動執行機構(gòu)，所以彈(dàn)簧的工作應力(lì)變化較大。
陶瓷的應用(yòng) 陶瓷的彈性模量高，斷(duàn)裂強度低，适用于變形不大的地方。目前正在開發的有耐熱、耐(nài)磨、絕緣性好的陶(táo)瓷，應用的有超(chāo)塑性(xìng)鋅合金（SPZ），在常溫下具有高的強度。另外，還有高強度的氮化(huà)矽(xī)，能耐高溫，可達1000℃。但陶瓷彈簧不适用于在沖擊載荷下工作。
纖維增強塑料在彈簧中應用 玻璃纖維增強塑料（GFRP）闆簧在英、美和日本等國已廣泛(fàn)應用，除用(yòng)于橫置懸架外，還(hái)可用于特殊輕型車輛，如賽車的縱置懸架。目前又研制成功了(le)碳素纖維(wéi)增強塑料（GFRP）懸架彈簧，比金屬闆簧(huáng)要輕20%。
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