傳統的彈簧氧化處理是(shì)需要加溫進行(háng)的(de)。近年來，有些廠家使用(yòng)常溫氧化劑，它(tā)克服了傳統工藝的缺陷，節約了大量能源。
氧化劑為藍綠色的均勻清(qīng)晰溶液，不易燃(rán)無臭。工作液由原液和自來水組成(chéng)，鋼彈簧發黑常用的稀釋比為(wéi)1：5—1：7。
氧化處理的裝置較簡單，少量工件發黑時，可用塑(sù)料桶，大量工件發黑時，可(kě)用玻璃纖(xiān)維或塑料制的槽，吊裝工(gōng)作用的滾桶、吊籃等也應用塑料制成，優先采用聚丙烯塑料。上封閉劑的槽(cáo)可用鋼闆(pǎn)制(zhì)成。
采用氧化劑進(jìn)行發黑處理的工藝流程大體上分為三部分：預(yù)處理、發(fā)黑處理和封閉處理(後處理)。
預處理的方(fāng)法與常規氧化處理的預處理相同，但預處理的好(hǎo)壞是常溫(wēn)發黑質量得以保(bǎo)證(zhèng)的關鍵，一定要徹(chè)底去油除鏽，清洗幹淨。
常溫氧化時間為2—5min，将工件浸入已配制的工作液中(zhōng)，在工件表面進行(háng)有一種自動催化的連續沉(chén)積反(fǎn)應，溶液中黑色金屬成分被還原和沉積在表面上(shàng)。為了(le)使槽液能連續(xù)使用，氧化(huà)液還應不斷(duàn)地循環過濾(lǜ)，以除去在氧化過程中産生的不溶性副産品。氧化(huà)過程(chéng)中(zhōng)，要注意不斷補充(chōng)新鮮的原液，每次補(bǔ)充的量約為開始投入量的1/4—1/3。
封閉處理是将已發黑并用冷水(shuǐ)充分清洗的工件浸(jìn)入脫水防鏽油1rain，浸入時要抖工件，以(yǐ)使脫水充分，浸油(yóu)均勻。
脫水防鏽油能去(qù)除(chú)金(jīn)屬表面的水膜，并在(zài)其表面附着一層防鏽油膜而保護金屬不受腐蝕(shí)。除作上述封閉處理外，也(yě)可用于工序間防鏽等。
常溫氧化(huà)處理後的工(gōng)件表面能産生一層(céng)可以擦去的黑色粉末狀薄膜，這并不影響氧化質量。一般除了檢查需要外，這層(céng)粉末薄膜并(bìng)不要求擦去，内層(céng)發黑膜的(de)牢度和緻密性也随着存放時間而增加。工(gōng)件發黑後經水洗(xǐ)和封(fēng)閉處(chù)理，在3-4天内，不要用手去擦拭。
關鍵詞：彈簧
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