三和彈簧廠家 彈簧産品(pǐn)的檢驗分析
彈簧産品的檢驗分析:
普通常用的彈簧材料是(shì)碳素彈簧鋼或(huò)低合金彈簧鋼,含(hán)碳量在0.55%-0.75%範圍,常加(jiā)入Si、Mn、Cr、V等合金元素(sù),Cr和Mn主要是提高淬透性,Si提高彈性極限,V提高淬透性(xìng)和細化晶(jīng)粒.常用的材料有60、70、65Mn、60Si2Mn、50CrVA等等.
彈簧是(shì)利用其彈性變形來吸(xī)收和釋放外力,要求成品具有高的彈性極限,較高的屈強(qiáng)比,高的(de)疲勞強度和足夠的塑性及(jí)韌性.一般淬火溫度控制(zhì)在Ac3+(30~50℃)回火溫度控制在400~500℃在實(shí)際生産中,奧氏體晶粒的(de)長大通(tōng)常(cháng)是由于淬(cuì)火過熱引起的(de),雖然正常(cháng)回火(huǒ)處理(lǐ),鋼的強度影響不明顯,但塑性及韌性大大降低,以緻影(yǐng)響彈簧的正常(cháng)使用.因此,金相檢驗時可根據實際情況适當掌(zhǎng)握馬氏體組織的(de)合格界限(xiàn).根據日常生産經驗,矽錳(měng)鋼彈(dàn)簧淬火後馬氏體組織為細馬氏體或較細馬氏體,參考JB/T9211-2008标準1-4級馬氏體(tǐ)合格.其奧氏體晶粒應小于5級,大于(yú)5級晶粒度的馬(mǎ)氏體組織為較粗馬(mǎ)氏體或粗大馬氏體.檢驗淬火馬氏(shì)體時,用3%硝酸酒精溶液侵(qīn)蝕,在500X進行觀察及評定.
由于奧氏體化溫度不(bú)同,馬氏體形态和大小不(bú)一樣.1級(jí)屬于奧氏體化溫度偏低,淬火組織是隐針馬氏體(tǐ),細針馬氏體(tǐ)和不(bú)大于5%的鐵素體(體積分數).而8級則屬于過熱組織,是粗大的闆條馬氏體+粗片針馬氏體.正常淬火時控(kòng)制在2-4級,其組織為細小的闆條馬氏體+片狀馬(mǎ)氏體.
經正常淬火回火後的組織為(wéi)回火托氏體,出現的非馬氏體組織,未溶鐵素(sù)體或上貝氏體組織應不大于10%.
随着材料科學的高(gāo)速發展,各種彈簧材料的大量使用,對(duì)材(cái)料結構強度和抗疲勞強度的要求越來(lái)越高,對金相檢測(cè)中定量分析的精度要求提出了(le)新(xīn)的期待.金相分析(xī)對檢測彈簧材料組織,保(bǎo)證産品質量是不可獲缺的重要手段.
金相組織的分析,不僅有組織識别還有評定,既有定性又有定量、半定量的檢測,其依據是相關的(de)國家标準或行業标準.本文所解讀的是目前的常用标準,由于标準有時效性,大家在(zài)具體應用時請注意标準的有(yǒu)效性.
标準JB/T9211-2008《中碳鋼與中碳(tàn)合金結構鋼馬氏體等級》适用(yòng)于(yú)中碳彈(dàn)簧鋼與中(zhōng)碳合金彈簧鋼整體淬火(huǒ)或淬火後200℃以下回火的馬(mǎ)氏體組織(zhī)的檢驗方(fāng)法以(yǐ)及馬(mǎ)氏體金相圖片的比(bǐ)較法.試樣(yàng)制取及試樣的(de)侵蝕與一般金相樣品相同.該标準規定了馬氏體(tǐ)組織(zhī)的等級為1-8級(jí),馬氏體照片放大倍數(shù)均為500X,在評級過(guò)程中隻需将樣品放大500X後的馬(mǎ)氏體組織與标準評級圖片(piàn)進行對比就可知道該樣品的馬氏體級别.
關鍵(jiàn)詞(cí)：彈簧 彈簧廠家(jiā)
注：以(yǐ)上資訊(xùn)由三和彈簧有限公司整理發(fā)布 轉載請(qǐng)注明來源：https://kadier.cc
