彈簧_彈簧鋼絲的(de)發展
彈簧_彈(dàn)簧鋼絲的發展 彈簧鋼絲(sī)經過100多年的發展，工藝技術經曆了由鉛淬火到油(yóu)淬火，現又發展到(dào)感應加熱淬火。再加上工藝技術(shù)裝(zhuāng)備不斷創新和完(wán)善，品種質量不斷(duàn)更新。近來(lái)開發的(de)閥門(mén)用彈簧鋼絲感應加熱淬火和(hé)回火處理工藝，試驗(yàn)證明，由于感應加熱(rè)時間短，淬火組織細小，鋼絲表(biǎo)面幾乎沒有脫碳層，所以其塑性、韌(rèn)性、抗松弛性、斷裂韌性、延(yán)遲斷裂抗(kàng)力、疲勞壽命等都(dōu)比(bǐ)油淬火回火鋼絲有較大提高(gāo)。
另一種研究取得成效的超細晶粒形(xíng)變(biàn)熱處理鋼絲已能實地應用，超細晶粒形變熱處理(lǐ)是組織超細化(huà)與形變熱處理相結合(hé)的一種複合強韌(rèn)化工藝。它既可提高鋼絲(sī)的(de)力學性能，同時又能改(gǎi)善鋼絲的表面質(zhì)量(liàng)。材料表面質量對疲勞性(xìng)能影響很大。為了保證表面質(zhì)量，對有特殊要求的材料采用(yòng)剝皮工(gōng)藝，将表層去掉0.1mm。對0.5mm深度(dù)的缺(quē)陷采用(yòng)渦流探傷(shāng)。對拔絲過程表面産生(shēng)的凹凸不平，可用電解研磨，使表面粗糙度降(jiàng)到(dào) =（6.5~3.4） m。
不鏽鋼絲的發展(zhǎn) 近年來國(guó)外不鏽壓縮彈簧鋼絲生産發展較快。國内需(xū)求量增大(dà)的品種主要為1Cr18Ni9和0Cr17Ni7AI。
先進的鋼絲生産工藝流程特點是盤(pán)條首先剝皮處理，去除熱加工在表面造(zào)成的缺陷，除第一次固溶處理後要進行酸洗外，整個冷加工過程均(jun1)保持光亮表面。
随着工藝的發展，不繡鋼絲生産流程(chéng)進一步簡化，将部(bù)分原屬(shǔ)金屬制品行業質量控制(zhì)簡化，轉換為對盤條質量的(de)要求。在粗拉絲機後，應用清(qīng)潔球擦拭和水中清洗，去除表面塗(tú)層和殘餘(yú)潤滑膜。在光亮熱處理前配備電解酸洗、堿中和、水沖洗和(hé)烘幹裝置，徹底去除鋼絲表面油污，改善表面質量。
形狀記憶合金的開發 目前在彈簧方面有應用前途的單向形(xíng)狀記憶合金，以50Ti和50Ni性能最好。形狀記憶合金制成(chéng)的彈簧(huáng)，受溫度的作用可伸縮。主要用于恒溫、恒載荷(hé)、恒變形量的控制系統中。由于是靠彈簧伸縮推動執行機構，所以彈簧的工作應力變化較大(dà)。
陶瓷的應用(yòng) 陶瓷的彈性模(mó)量高，斷裂強度低，适用于變形不大的地方。目前正在開發的有耐熱、耐磨、絕緣性(xìng)好的(de)陶瓷(cí)，應用的有超塑性(xìng)鋅合金（SPZ），在常溫下(xià)具有高的強度。另外，還有高強度的氮化矽，能耐高溫(wēn)，可達1000℃。但(dàn)陶瓷彈簧(huáng)不适(shì)用于在沖(chòng)擊載荷(hé)下工作。
纖維增強塑料在彈簧中應用 玻璃纖維增強(qiáng)塑料（GFRP）闆簧在英、美和日本等國已廣泛應(yīng)用，除用于橫置懸架(jià)外，還可用于特殊輕型車輛，如賽車的縱(zòng)置懸架。目前又研制成功了碳素纖維增強塑料（GFRP）懸(xuán)架彈簧，比金屬闆簧(huáng)要(yào)輕20%。
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