彈簧廠家_彈簧鋼絲的生(shēng)産方法(fǎ)

2016-4-20 9:42:57

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彈簧(huáng)廠家_彈簧鋼絲的生産方法

生(shēng)拉彈簧鋼絲工藝流程：（鋼）盤條--表面處理--拉絲（床墊鋼絲可用此法）

鉛淬火彈簧鋼(gāng)絲：在盤條尺寸或冷(lěng)拔的(de)中間規格進(jìn)行鉛浴淬火，然後(hòu)再進(jìn)行表面處(chù)理和拉絲。

鍍鋅彈簧鋼絲：通常在成品(pǐn)尺寸進行熱鍍或電鍍，也有(yǒu)采用盤條酸洗熱鍍後冷(lěng)拔到規定尺寸的。

油淬火彈簧鋼(gāng)絲：根據需要可采用碳鋼或合金(jīn)鋼，表面處理并冷拔至成(chéng)品尺寸後進行淬火回火處理，這種工藝在汽車懸挂簧及氣門簧用(yòng)鋼絲上用得較多，普通(tōng)彈簧當然也(yě)可以用。

表面處理：一般采用(yòng)酸洗(xǐ)磷化，去除氧化(huà)鐵皮(pí)，形成磷化膜；也有少數采(cǎi)用機械方法處理。目的都是(shì)滿(mǎn)足冷拔拉絲工(gōng)序的要求，獲得光潔的(de)表面。對于要求高疲勞(láo)壽命的彈簧鋼絲，如氣門彈簧鋼絲，應對(duì)盤條進行扒皮處理，減少表層缺陷，如果鋼廠(chǎng)能在鋼坯上進行修磨，也有(yǒu)益于減(jiǎn)少缺陷。

拉絲：成品拔程的拉拔工藝對産品性能(néng)的影響很大(dà)，一般采用90%左右的較(jiào)大(dà)的總減面率(見面積減縮率)和較(jiào)小的道次減面率(約10%-20%)，以保證産品的韌性。對于高強度彈簧鋼絲，拉拔時應控制各道次鋼絲的出口溫度低(dī)于150℃，防止鋼絲因産生(shēng)應(yīng)變時效而出現扭轉裂紋，這是造成鋼絲報廢的主要缺陷(xiàn)。為此，拉拔時必須有良好(hǎo)的潤滑和充分(fèn)的冷卻，采用較小的(de)道次減面率和拉拔速度有助于減少鋼絲的溫升。

熱處理：碳鋼彈簧鋼(gāng)絲常用鉛浴淬火工藝，可獲得非常細小的珠光體組織（索(suǒ)氏體），對于改善深度拉拔性能及彈簧性能都是有益(yì)的，鉛浴的替代工藝(yì)流化床(chuáng)還未推廣，隻在一些小直徑上有(yǒu)應用。合金鋼絲一般(bān)采(cǎi)用退火熱處理，使顯微組織适應拉拔變形。不鏽鋼絲的熱處理采用(yòng)固溶處理(lǐ)，其目的也(yě)是(shì)改善組織以适應拉拔的需要。油淬火工藝用在成(chéng)品鋼絲上，采用感(gǎn)應加熱或燃氣(qì)、燃油加熱爐，将鋼絲(sī)加熱至奧氏體化溫度保(bǎo)溫一段時(shí)間，淬火後(hòu)再進行一次中溫回(huí)火。雖然名義上叫油淬火，基本上都采用水淬火或加高分子材料的水淬火。

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