彈簧廠家_彈簧鋼絲的生産方(fāng)法

生拉彈簧鋼絲(sī)工藝流程：（鋼）盤條--表(biǎo)面處理--拉絲（床墊鋼(gāng)絲可用此法）

拉絲(sī)：成(chéng)品拔程的拉拔工(gōng)藝對(duì)産品性能的影(yǐng)響很大，一般采用90%左(zuǒ)右的較大的總減面率(見面積(jī)減縮率)和較小的道次減面(miàn)率(約10%-20%)，以保證産品的韌性。對于高強(qiáng)度彈簧鋼絲，拉拔時應控制各道次鋼絲的出口溫度低于150℃，防止鋼絲因産生應變時效而出現扭轉裂紋，這是造成(chéng)鋼絲報廢的主要(yào)缺陷。為此，拉拔時必須有良好的潤滑和充(chōng)分的冷卻(què)，采用較小的道次(cì)減面率(lǜ)和拉拔速度有助(zhù)于減(jiǎn)少鋼絲的溫升。

熱處理：碳鋼彈簧鋼絲常用鉛浴淬火工藝，可獲得非常細小(xiǎo)的珠光體組織（索氏體(tǐ)），對于改善深度(dù)拉拔性能及彈簧性能都是有益的，鉛浴的替代工藝流化床還未推(tuī)廣，隻在(zài)一些小直(zhí)徑上(shàng)有應用。合金鋼絲一般采用退火熱處理，使顯微(wēi)組織适應拉拔(bá)變形。不鏽鋼(gāng)絲的熱(rè)處理采用固溶處理，其目的也是改(gǎi)善組織以适應拉(lā)拔的需要。油淬火(huǒ)工藝用在成品鋼絲上，采用感應加熱(rè)或燃(rán)氣、燃油加(jiā)熱爐，将鋼絲加熱至奧氏體化溫度保溫一段時間(jiān)，淬火後再進行一次中溫回火。雖然名(míng)義上叫油淬火，基本上都采用水淬火或加高(gāo)分子材(cái)料的水淬火。