三和彈簧廠家對彈簧(huáng)鋼的熱處理技術

三和彈簧廠家對彈簧鋼的熱處理技術
  彈簧使(shǐ)用壽命提高
  對于承受大沖擊載(zǎi)荷的(de)鐵路、軋機彈簧等，經M淬火後使用(yòng)時主要失效形式(shì)為：裝配(pèi)時内套開(kāi)裂，使用過程中受沖擊外圈擋邊掉(diào)塊、内圈碎裂，而等溫淬火彈簧由于(yú)沖擊(jī)韌性好、表面壓(yā)應力，無論裝配時内套開裂(liè)，還是使(shǐ)用過(guò)程中外套擋邊掉塊、内套碎裂傾向性大大減小，且可降低滾子(zǐ)的(de)邊緣應力集(jí)中。因此(cǐ)，經等溫淬火後比M淬(cuì)火後平均壽命及可靠性提(tí)高。
  根成型方(fāng)法彈簧鋼的制造可(kě)以分為冷成型和熱(rè)成型（又稱強化後成型和成型後強化）兩類。
  A、熱成型彈(dàn)簧的熱(rè)處理
  彈簧廠家提示您熱成型彈簧(huáng)一般是将(jiāng)淬火與熱成型結合起來(lái)，即加熱溫(wēn)度略高于淬火溫度(dù)，加熱後(hòu)進行熱(rè)卷成(chéng)型，然後利用餘熱(rè)淬(cuì)火，最後進行350~450度的中(zhōng)溫回火，從而獲得回火屈氏體(tǐ)組織。這是一種形變熱處理工(gōng)藝，可有效地提高彈性極(jí)限和疲勞壽命(mìng)。一般(bān)汽車上(shàng)大型闆彈簧均采(cǎi)用此方法(fǎ)。對于中性(xìng)螺旋彈(dàn)簧也可(kě)以在冷下成型，而後進行淬  火和回火處理。
  彈簧廠提示(shì)您為了進一步發揮彈簧鋼的性能潛力，在彈簧熱(rè)處理時應注意以犧牲三點：
  1）彈簧鋼(gāng)多為矽錳鋼 ，矽有促進脫(tuō)碳的作用，錳有促進晶粒長(zhǎng)大(dà)的作用。表面脫碳和(hé)晶粒長大軍事剛的疲勞(láo)強度大大下降，因此加(jiā)熱溫度、加熱時間和加熱介質均(jun1)應注意選擇(zé)和控制(zhì)。如采用鹽爐迅速(sù)加熱及在保護氣氛條件下(xià)進行加熱。淬火(huǒ)後應盡快回(huí)火，以(yǐ)防止延遲斷裂發生。
  2）彈(dàn)簧鋼含矽量較高，鋼材在退過程中易産生石墨化，對此必須引起重視。一(yī)般(bān)鋼材進廠時要求(qiú)檢驗石(shí)墨的含量。
  3）回火溫(wēn)度一般為350~450度。若鋼材表(biǎo)面狀态良好（如經磨削），應選用低限溫度回火；反之可用上限溫度回火，以提(tí)高鋼的韌性，降低表面缺陷的敏感性。
  B、冷成型(xíng)彈簧鋼的熱處(chù)理
  彈簧廠家提(tí)示您對于(yú)小(xiǎo)型彈簧，如絲徑小(xiǎo)于 8毫米以(yǐ)下的螺旋彈(dàn)簧或彈簧鋼帶等(děng)，可以在(zài)熱處理強化或冷變(biàn)型強化後成型，即用(yòng)冷拉絲冷卷成型。冷拔鋼(gāng)絲具有(yǒu)較高的強度，這是利用冷拔變形事鋼産生加工硬化而(ér)獲得的。冷拔彈簧  鋼絲按其強化工(gōng)藝不同可分為三種(zhǒng)情況：
  1）彈簧廠家提示您鉛浴等溫淬火冷拔鋼絲就(jiù)是将盤條先(xiān)冷拉到一定尺寸，在加熱到Ac3+80~100奧氏體化後，在450~550鉛浴中等溫淬火已得到(dào)細片狀珠光體組織然後多次冷拔(bá)到所需的(de)直徑。通過調整(zhěng)鋼種碳量和冷拔(bá)型變量（型變(biàn)量可達85~90%），以的到高強度和一(yī)定塑性的彈簧鋼絲。這種(zhǒng)鉛(qiān)淬拔絲處理實際上是一種變形熱(rè)處(chù)理，即珠光體想變後形變，可使鋼絲強度達到3000MPa左右。
  2）冷(lěng)拔鋼絲。這(zhè)種鋼絲主要是(shì)通過冷拔(bá)變形而得強化，但與鉛淬冷拔鋼絲不同，它是在冷拔工序中間加入一道約680度中間球化退火而改善塑性，使鋼絲得以繼(jì)續冷(lěng)拔到所需的最終尺寸，其強度比鉛淬冷(lěng)拔鋼絲強(qiáng)度低。
  3）淬火回火鋼絲：這種鋼絲是在冷拔到最終尺(chǐ)寸(cùn)，再經淬火加中溫回火強化，最後冷(lěng)卷成型(xíng)的。此種強化的缺點是工(gōng)藝較複雜，而比鉛淬冷拔鋼絲強度低。
  經上述三種方法強化的鋼絲在冷卷(juàn)成型後必加一道低溫回火工藝，其回火溫度為250~300，回火時間1小時。異形彈簧廠家提示您(nín)低溫回火的目的(de)是消除(chú)應力，穩定(dìng)尺寸，并提高彈性(xìng)極限。
  實踐中發現(xiàn)已經過強(qiáng)化處理的鋼絲在冷卷成型後彈性極限(xiàn)往往并不高，這是因(yīn)為冷(lěng)卷成型将是易動(dòng)為錯數量增(zēng)多，且因為包申格效應(yīng)引起起(qǐ)始塑變抗力降低。因此(cǐ)在冷卷成型後必須進行一次低溫回火，已造(zào)成多變(biàn)化過程，提高彈(dàn)性極(jí)限。