油(yóu)淬火—回火彈簧(huáng)鋼絲發展曆(lì)史簡(jiǎn)要
我國在70年代初期開始(shǐ)研究自己的油淬火—回(huí)火彈簧鋼絲生産技術。其間在計劃經濟的體制下有些鋼鐵(tiě)企業也曾将該項技術投(tóu)入試生(shēng)産，但因機制問題、工藝技術問題等而未能實現。改革(gé)開放以後特别是近幾年，随着汽車行業(yè)、摩托車行(háng)業(yè)、柴油機行業、機械(xiè)行業的迅速發展，及目前我國逐步成為世界加工基地(dì)的發展趨勢。和利益誘惑使得各種(zhǒng)資本競相進入該行業。陸(lù)續出現了如鄭州金屬制品研(yán)究院、中(zhōng)試二廠、河南裕豐(fēng)、河南(nán)鶴壁、鄭州(zhōu)新亞、天津(jīn)棣華、天津鑫浩、江蘇神王、上海三聯、湖南斯普淩、南京東吳、浙江海納等(děng)十幾(jǐ)家油淬火—回火彈簧鋼絲生産廠家。而且目前仍有國内外資本投向(xiàng)該行業。
油淬火—回火彈簧鋼絲工藝技術發展曆史簡要回(huí)顧
我國在油淬火—回火彈簧鋼絲生産技術研究過程中，主要(yào)參照了瑞典和(hé)日本的技術标準和工藝思路。但在研發的初期由(yóu)于工藝技術問題、設備(bèi)問題、生産效率問題、産品成本問題，而走了一段彎路。直到80年代末、90年代(dài)初期，我國油淬火—回火彈簧鋼絲生産工藝才基本穩定下來，按目前國内常用材質來說(shuō)其産品穩定性按高低依次如下：50CrVA、60Si2MnA、65Mn、70#、82B、55CrSi、SUP12、SAE9254、55CrSiV。
我國(guó)油淬火(huǒ)—回火彈簧鋼絲産品質量發展曆史簡要回顧
我國油淬火—回火彈簧(huáng)鋼絲産品質量從不穩定到基本滿足中低端彈簧産品的需求(qiú)，碰到(dào)了許多質量問(wèn)題。有(yǒu)些問題現(xiàn)已解(jiě)決，有些問題仍需進一步研究(jiū)對策加以解決。
現已基本解決的問(wèn)題：
（一）、鋼絲脆斷問(wèn)題（自然斷裂和繞簧斷裂）
（二(èr)）、脫碳問題（加工過程不良所緻）
（三）、裂紋問題（原材料問題，加(jiā)工過程不良）
（四）、尺寸不(bú)均問題（加工過程不良）
（五）、小鐮刀彎問題（加工過程不良）
（六）、尺寸精度問(wèn)題
雖然上述單項問(wèn)題，國内基本已解決。但(dàn)綜合起(qǐ)來看，這些問題仍影響着油淬火(huǒ)—回火(huǒ)彈簧鋼絲的綜合性能。具體表現(xiàn)為鋼絲通條性能不穩定，導緻彈簧(huáng)不穩定性增大，特别汽門彈簧疲勞壽命達不到規定要求。
要縮小(xiǎo)我國(guó)油淬火—回火彈簧鋼絲與國外産品(pǐn)質量的差(chà)距，應當進一步提高對該種産品的認知水平，加大(dà)研發，技術和設備投(tóu)入。同(tóng)時加強與原材料生産廠家的合作。确保産品質量(liàng)上一(yī)個(gè)新的(de)台階，否則我(wǒ)們隻能在中低端彈(dàn)簧産品領域(yù)中徘徊。
油淬火—回(huí)火彈簧鋼絲産品特點
（一）屈強比高(gāo)，彈簧殘餘變形(xíng)小。
（二）通條性能穩定：同盤差小于75Mpa有利(lì)于卷簧和提高彈簧疲勞壽命。
（三）與傳統彈簧生産方式相比，可(kě)省去繞簧後的一些工序。
（四）繞簧成材率高(gāo)，可降低成本。
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