彈(dàn)簧 彈簧廠家介紹(shào)彈簧過熱現象
彈簧 彈簧廠家介紹(shào)彈簧過熱現象
我(wǒ)們都知道熱處理(lǐ)過程中加熱過熱最易導緻奧氏體晶粒的粗大，使零件的機(jī)械性能下降。
1、一般過(guò)熱：加熱溫(wēn)度過高或在高溫下保溫(wēn)時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導緻鋼的強韌性降(jiàng)低(dī)，脆性轉變溫度升高，增加淬火時的變(biàn)形開(kāi)裂傾向。而導緻過熱的原因是爐溫儀表失控或(huò)混料（常為不懂工藝發生的）。過熱組織(zhī)可(kě)經(jīng)退火(huǒ)、正火或多次高溫回(huí)火後，在正常情況下重新(xīn)奧氏化使晶粒細化。
2、斷口遺傳(chuán)：有(yǒu)過熱組織的鋼材，重新(xīn)加熱淬火(huǒ)後，雖能使奧氏體晶粒細化，但(dàn)有時仍出現粗(cū)大顆(kē)粒狀斷口。産生斷口遺傳(chuán)的理論争議較(jiào)多，一般認為曾(céng)因加(jiā)熱溫度過高而使MNS之類的雜物溶(róng)入(rù)奧氏體并富集(jí)于晶(jīng)界面，而冷(lěng)卻時這些夾(jiá)雜物又會沿晶界面(miàn)析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體(tǐ)晶界斷裂。
3、粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體(tǐ)組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規的淬火溫(wēn)度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現象稱為組織遺傳性。要消(xiāo)除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多(duō)次高溫回火處理。
彈簧過燒現象
加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒(lì)粗大，而且晶界局部出現氧化或熔化，導緻晶界弱(ruò)化，稱為過燒。鋼過燒後性能嚴(yán)重惡化，淬火時形成龜裂。過燒組(zǔ)織(zhī)無法恢複，隻能報廢。因(yīn)此(cǐ)在工作中要避免過燒的發生。
彈簧脫碳和氧化(huà)
鋼(gāng)在加熱時，表層的碳與介(jiè)質（或氣氛）中的(de)氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火後(hòu)表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而(ér)且表面形成殘(cán)餘拉應(yīng)力易形(xíng)成(chéng)表面網狀裂紋。加熱時，鋼表層的鐵及合金與元素與介(jiè)質（或氣氛）中的氧、二氧化(huà)碳、水蒸(zhēng)氣等發生反應生(shēng)成(chéng)氧化物膜(mó)的現象(xiàng)稱為氧化。高溫（一般570度以上）工件(jiàn)氧化後尺寸精度和(hé)表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出(chū)現淬(cuì)火軟點(diǎn)。為了防止氧(yǎng)化和減少脫碳的措施有：工件表面塗料，用不鏽鋼(gāng)箔包裝密封加熱、采(cǎi)用鹽浴爐加熱、采用保(bǎo)護氣氛加熱（如淨化後的惰性氣(qì)體、控制爐内碳(tàn)勢）、火(huǒ)焰燃燒(shāo)爐（使爐氣(qì)呈還原性）
彈簧氫脆現象
高強度鋼在(zài)富氫氣氛中加熱時出現塑性和韌性降低的現象(xiàng)稱為氫脆。出現氫脆的工(gōng)件通過除氫處(chù)理（如回火(huǒ)、時效等）也能消除氫脆，采用真空、低氫(qīng)氣(qì)氛或惰性氣氛加熱(rè)可避免氫(qīng)脆(cuì)。象現在的連續熱(rè)處理爐淬火後及時回火(huǒ)處理時可在回(huí)火過程中兼顧驅氧處理(lǐ)，跟據(jù)目前的使用和統計情況看在連續(xù)式可(kě)控氣氛熱處理爐所(suǒ)處理的産品一般是不會出現氫脆現象的。
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