彈簧 彈(dàn)簧廠家介紹彈(dàn)簧過熱現(xiàn)象
彈簧 彈簧廠家介紹彈簧過熱現象
我們都知道(dào)熱處理過程中加熱(rè)過熱最易導緻奧氏(shì)體晶粒的粗大，使零件的機械性(xìng)能(néng)下降(jiàng)。
1、一般過熱：加熱溫度(dù)過高或在高溫下保(bǎo)溫時(shí)間過(guò)長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大(dà)的奧氏體晶粒(lì)會導緻鋼的強韌性降低，脆性轉變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向(xiàng)。而導緻過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火後，在正常(cháng)情況下重新奧氏化(huà)使晶粒細(xì)化。
2、斷口遺(yí)傳：有過熱組(zǔ)織的鋼材，重新加熱淬(cuì)火後，雖能使奧氏體(tǐ)晶粒細化，但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。産(chǎn)生斷口遺傳的理論争議較多，一般認為曾因加熱溫度(dù)過高而使MNS之類(lèi)的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面，而冷卻(què)時這(zhè)些夾雜物又會沿晶界面析出，受沖擊時易沿粗大奧氏(shì)體晶界斷裂。
3、粗大(dà)組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織(zhī)的鋼件重新奧氏化時，以慢速(sù)加熱到常(cháng)規的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒(lì)仍然是粗大的(de)，這種現象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。
彈簧過燒現象
加熱溫度(dù)過高，不僅引(yǐn)起奧氏體晶粒粗大，而且晶(jīng)界局部出現氧化或(huò)熔化(huà)，導緻晶界弱化，稱為過燒。鋼過(guò)燒後性能(néng)嚴重惡化，淬火(huǒ)時形成龜裂。過燒組(zǔ)織無法恢複，隻能報廢。因此在(zài)工作中要(yào)避免過燒的發生。
彈簧脫碳和氧化
鋼在加熱時，表層的碳與(yǔ)介質（或氣氛）中的(de)氧、氫、二氧化碳及(jí)水蒸氣等發生反應，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火後表面(miàn)硬度、疲勞強度(dù)及耐磨性降低，而且表面形成殘餘拉(lā)應力易形成表面(miàn)網狀裂紋。加熱時，鋼表層的鐵及合(hé)金與元素與介質（或氣氛）中的氧、二(èr)氧化碳、水蒸氣等發生反應生成氧化物膜的現象稱為氧化。高溫（一般(bān)570度以上）工件氧(yǎng)化後尺寸精度和表(biǎo)面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點。為了(le)防止氧化和減少脫碳的措施有：工件表面塗料，用不鏽鋼箔包裝密封加熱(rè)、采用鹽(yán)浴爐加熱、采用保護氣氛加熱（如淨化後的惰性氣體、控制爐内碳勢(shì)）、火焰燃(rán)燒爐（使爐(lú)氣呈還原性）
彈簧氫脆現象
高強度鋼在富(fù)氫氣氛中加熱時出現塑性和韌性(xìng)降低的現象稱為氫脆。出(chū)現氫脆的(de)工件通過除氫處理（如回火、時效等）也能(néng)消除氫脆，采用真空、低氫(qīng)氣氛或惰性氣(qì)氛加熱(rè)可避免氫脆。象現(xiàn)在的連續熱處(chù)理爐淬火後及時回(huí)火處理時可在回火過程中兼顧驅氧處(chù)理，跟據目前的使用和統(tǒng)計情況看在連續式(shì)可控(kòng)氣氛熱處理爐所處理的(de)産品一般是不會出現氫(qīng)脆現象的(de)。
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