三和彈簧廠家介紹彈簧在加工注意事項
1、彈簧表面處理一般進(jìn)行(háng)磷化處理即可，也可進行其它處理。凡(fán)要進行鍍層為鋅與镉(gé)時，電鍍(dù)後應進行除氫處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試立定處理，複試(shì)中不得有(yǒu)斷裂。彈簧應清除表(biǎo)面髒物、鹽痕、氧(yǎng)化皮，方法可采用吹(chuī)砂或汽油清洗的辦法，但不(bú)能采用酸洗。永嘉三和彈簧有限公司引(yǐn)進(jìn)先進的自(zì)動化設備，出品率高，質量好，歡迎新老客戶的來電咨詢合作業務！
2、不帶支承圈的彈簧(huáng)和鋼絲直徑過細的彈簧不(bú)應焊接簧頭(tóu)，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺(cì)。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3 倍索(suǒ)徑（最長不大于10毫米(mǐ)）。加熱長(zhǎng)度應小于一圈，焊後應打磨平滑，氣(qì)焊時焊接部位應進行(háng)局部低溫退火。
3、彈簧支承圈根據産品要求可選用冷并和熱并兩(liǎng)種方法。采用熱并(bìng)方式不允許将(jiāng)簧加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間(jiān)隙不得超(chāo)過圈間(jiān)公稱間隙的10%。
4、多股彈簧特性可由調整導程決定，繞制時索距可(kě)進行必要調整。擰距(jù)可取3~14倍鋼絲直徑，但一(yī)般取8~13倍為佳。其簧力還與自(zì)由高度、并端圈、外徑及鋼絲(sī)性(xìng)能等有密切關系，可通過調整其中某項或幾項予以改變。
5、重要彈簧緊壓時(shí)間為24小時，普通彈簧為6小時或連續(xù)壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈(dàn)簧與芯軸的間隙(xì)以芯軸直徑的10%為宜，間(jiān)隙過小則難于操作，間隙過大(dà)則易(yì)使彈簧發生彎曲變形。緊(jǐn)壓時若其(qí)中一件彈簧折斷，則其餘應重(zhòng)新處(chù)理。
6、對于(yú)H0/D2值較大(dà)的多股簧，彈簧(huáng)在熱處理時應注意其(qí)變形問題，考慮是否穿(chuān)芯軸且應注意擺放方式，選用(yòng)适宜的熱處理設備(bèi)。在可進行修複條件下，可進行多次回火和熱壓以(yǐ)達到目的。
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