三和彈簧廠家介紹彈簧在加工注意事項

2021-7-3 19:45:48

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三和彈簧廠家介紹(shào)彈簧在加工注意事項

1、彈(dàn)簧表面處(chù)理一(yī)般進行磷化(huà)處理(lǐ)即可，也可進(jìn)行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉(gé)時，電鍍後應進(jìn)行(háng)除氫處理，除氫(qīng)後抽3%（不(bú)少于3件）複(fú)試立定處理，複試中不得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮(pí)，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。永嘉三和彈簧有限公司引進先進(jìn)的自動化設備，出品(pǐn)率高，質量好，歡迎新老客戶的來電咨詢合作業務！

2、不帶支承圈的(de)彈簧和鋼絲直徑過細的(de)彈簧不(bú)應焊(hàn)接簧頭，但端頭鋼(gāng)索不應有明顯的松(sōng)散，應去毛(máo)刺。凡(fán)需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3 倍索徑（最長不(bú)大于10毫(háo)米）。加熱長度應(yīng)小于一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊(hàn)接部位(wèi)應進行局部低溫退火。

3、彈(dàn)簧支承圈(quān)根據産品要求可(kě)選用冷并(bìng)和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許将(jiāng)簧加熱(rè)至打火花或發白，矽錳鋼(gāng)溫度不得高于850℃。支承圈與有(yǒu)效圈應有效接觸，間(jiān)隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

4、多(duō)股彈簧特性可由調整導程決定，繞制時索距可進(jìn)行必(bì)要調整(zhěng)。擰距可取(qǔ)3~14倍鋼(gāng)絲直徑，但一(yī)般取8~13倍為佳。其簧力還與(yǔ)自(zì)由高度、并端圈、外徑及鋼(gāng)絲性(xìng)能等有密切關(guān)系，可通過調整其中某項(xiàng)或幾項予以改變。

5、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小(xiǎo)時或連續壓縮3~5次，每次保持(chí)3~5秒(miǎo)。緊壓時彈簧與芯軸的間(jiān)隙以芯(xīn)軸直徑(jìng)的10%為(wéi)宜，間隙(xì)過小則(zé)難于操作，間隙(xì)過大(dà)則易使彈簧(huáng)發生(shēng)彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

6、對于(yú)H0/D2值較大的多股簧，彈簧在熱處理時(shí)應注意其變(biàn)形問題(tí)，考慮是否(fǒu)穿芯軸且應注意擺放方式，選用适宜的熱(rè)處理設備。在可(kě)進行修複條件下，可進行多次回火和熱壓以達到(dào)目的。