本實用新型涉及一種清洗裝(zhuāng)置，具體涉及一種清洗彈簧的裝置(zhì)，屬于彈簧清洗設備領域。
背景技術(shù)：
随着工業化、機械化和自動化(huà)的發展，在車間中機器操作(zuò)逐漸取代了(le)人工操作，不僅提(tí)高了生産效率，也将人從一部分危險的操作環境中(zhōng)解脫出(chū)來。由于設備的大量使用，工業(yè)用彈簧也得到(dào)了迅速發展，但由于彈簧在使用過(guò)程中會出現生鏽(xiù)現象，即便是不鏽鋼彈簧也會生鏽，因此需要定期清(qīng)洗。彈簧生鏽的原因有：1.粉塵或(huò)異類金屬顆粒的附(fù)着物，在(zài)潮濕的空氣中，附着物與不鏽鋼(gāng)彈簧的冷凝水(shuǐ)，将二者連成一個微電池(chí)，引發了電化學反應，彈簧(huáng)表(biǎo)面的保護膜(mó)受到破壞(huài)，進而腐蝕；2.不鏽鋼彈簧表面(miàn)粘附有機物，在有水氧情況下，構(gòu)成有機酸(suān)，長時間後則造成有機酸對金屬表面腐蝕；3.不鏽鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)(如裝修牆壁的堿水、石灰水噴濺)，引起局部腐蝕；4.在有(yǒu)污染的空氣中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化(huà)氮的大氣)，遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化(huà)學腐蝕。
為了方便清洗彈簧(huáng)，需要專門清洗彈簧的裝置(zhì)，現有的彈簧清洗裝置(zhì)存在清洗不幹淨、不(bú)同孔徑的(de)彈簧不能通用的問題。
有鑒于此，本實用新型提出一種清洗彈簧的裝置，以解決上述(shù)問題。
技(jì)術實現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型(xíng)的目的在于克服現有産品的不足，提供一種清洗(xǐ)彈簧的裝置，該裝置可(kě)有效清洗(xǐ)掉彈簧表面的鏽斑、灰塵等，而且還适用(yòng)于不同孔(kǒng)徑的彈簧，實用(yòng)性強。
本實用新(xīn)型的(de)技術方案：一種清洗彈簧的裝置，包括清洗罐和其下方(fāng)的支撐架，所述清洗罐包括清洗層、液體導流層和中心軸；所述清洗(xǐ)層(céng)包括内壁和外壁，所述清洗層(céng)的内壁上均勻設置有清潔刷(shuā)和噴頭入口，所述清(qīng)潔刷(shuā)和噴頭入口(kǒu)交替設置，在所述内壁和外壁之間設置有清(qīng)洗液導管，所述清洗液導管上設置有噴頭，所述(shù)噴頭與噴(pēn)頭入口(kǒu)一一對應；所述清洗層(céng)的前後兩端均設置(zhì)有上擋蓋，所述液體導流層的(de)前後兩端均設置有下擋蓋(gài)，在(zài)所述下擋蓋底部設置有液體導流孔，所(suǒ)述液(yè)體導流孔通過導流管連接回收池；所述中心軸用于固定彈簧(huáng)，且設置于所述清洗罐中間，所述中(zhōng)心(xīn)軸為氣脹軸，所(suǒ)述中心軸的兩端穿過所述上擋蓋和下擋蓋伸出清洗罐；所述中心軸(zhóu)的表面設置有(yǒu)一層有彈性的清潔布。
進一步的，所(suǒ)述中心軸伸出清洗罐的一(yī)端通過傳送帶連接電機。
進一步(bù)的，所述中心軸的中間粗兩端細，所述中心軸較粗部分的表面設置有一層有彈性的清潔布。
進一(yī)步(bù)的，所述彈簧套設于所述清潔(jié)布的(de)上面。
進(jìn)一步的(de)，所述清洗罐的清洗層呈半圓(yuán)柱形，所述液體導流層的底(dǐ)部呈弧形。
進一(yī)步的(de)，所述清(qīng)洗層(céng)與液體導流層通過(guò)鉸接連接。
本實用新(xīn)型的有益效果是：該清洗彈簧的裝置可快速有(yǒu)效地清洗掉(diào)彈簧(huáng)表面的鏽斑、灰塵(chén)等；該裝置還可用于不同孔徑的彈簧，實現了一套(tào)裝置多種用途的目的；該裝置的操作簡單方便，實用性強。
附圖說明
圖1為(wéi)本實用新型所述的(de)清洗彈簧的裝置的剖面圖；
圖2為本實用新型所述的清洗彈簧的裝置的側面圖一；
圖(tú)3為本實用新型所述的清(qīng)洗彈簧的裝置的側面圖二。
圖中：1-清洗罐，2-支撐架，3-清洗層，31-内壁，311-清潔刷(shuā)，312-噴頭入口，32-外(wài)壁，33-清(qīng)洗液導管，34-噴頭，4-液體導流層，5-中心軸，51-清潔布，6-上擋蓋，7-下擋蓋(gài)，8-液(yè)體導流孔，9-導(dǎo)流管，10-回收池，11-傳送帶，12-電機，13-彈簧。
具體實施方式
為(wéi)了更好的(de)理解(jiě)本實(shí)用新型，下面結合附圖與實施例進一步闡明本實用新型的(de)内容，但本實用新型的内容不僅僅局限于下面的(de)實施例。
如圖1-3所示，本實用新(xīn)型(xíng)所述的清洗彈簧的裝置，包括清洗罐1和其下方的支撐架2，其(qí)特征在于，所述清洗(xǐ)罐1包括清洗層3、液體導流層4和中心軸(zhóu)5；所述清洗層(céng)3包括(kuò)内壁31和外壁32，所述清洗層3的(de)内壁31上均勻(yún)設置有清潔刷(shuā)311和噴頭(tóu)入口312，所述清潔刷311和噴頭入口312交替設置，在(zài)所述内壁31和外壁32之間設置有清洗液導管33，所述(shù)清洗液導管33上設置有噴頭34，所述噴頭34與噴頭入口312一一對(duì)應；所述清洗層3的前後兩端均設置有上擋蓋6，所述液體(tǐ)導流層4的前後兩端(duān)均設置有下擋蓋7，在所述下擋蓋7底部設置有液(yè)體導流孔8，所述液體導流孔8通過導流管9連接回收池10。
所述中心軸5設置(zhì)于所述清洗(xǐ)罐1中(zhōng)間，其(qí)作用是固定彈(dàn)簧13。所(suǒ)述中心軸5為氣脹軸，通(tōng)過調節中心軸5的直徑的大小，可适用(yòng)于清洗不同孔徑的彈簧13。所述中心軸5的(de)兩端穿過所述(shù)上擋蓋6和下擋蓋7伸出清洗罐1。
所述(shù)中心軸5的表面設置有一層有彈性(xìng)的清潔布(bù)51，所述清潔布51可以清洗掉(diào)彈簧内部的鏽斑、油漬等。
在(zài)本實用新型的另一實施例中，所述中心軸5伸出清洗(xǐ)罐1的一端通過傳送帶11連(lián)接電機12。
在本(běn)實用新型的另一實施例中，所述彈簧13套設(shè)于所述清潔布51的上面。
在本實用新型的(de)另一實施例中(zhōng)，在調節中(zhōng)心軸5的直(zhí)徑時，可以(yǐ)選擇合适的直徑，以使(shǐ)彈簧13在清洗(xǐ)時可相對于中心軸5緩慢轉動，保證彈簧13内部(bù)清洗的更幹淨。
在本實用新型的另一實施例中，所述中(zhōng)心軸5的中間粗兩端細，所述(shù)中(zhōng)心軸5較粗(cū)部分(fèn)的表面設置(zhì)有一層有彈(dàn)性的清潔布51。
在本實用新型的另一實施例中，所述清潔刷311和噴頭入口312均呈(chéng)排分布，且清潔刷311和噴頭入口312交替(tì)分布。
在本實用(yòng)新型的另一實施例中，所述清洗罐1的清洗層3呈半(bàn)圓(yuán)柱形，所述液體導流層4的底(dǐ)部(bù)呈弧形(xíng)。
在本實用新型(xíng)的另一實(shí)施例中，所(suǒ)述上層和下層通過鉸接連接。
上述實施例對本實用新型做(zuò)了詳(xiáng)細說(shuō)明。當然，上述說明并非對本實用新(xīn)型的限制(zhì)，本實用新型也不僅限于(yú)上述例子，相關技術人員在本實用新型的實質範圍内所作出的變化(huà)、改型、添加(jiā)或減少(shǎo)、替換，也屬于本實用新型的保護(hù)範圍。
以上所述，僅為(wéi)本實用新型的(de)具體實施方式(shì)，但本(běn)實用新型的保護範圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人(rén)員在本實(shí)用新型揭露的技術範圍内(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵(hán)蓋在本實用新型的保(bǎo)護範圍之内。因此，本實(shí)用新型的保護範圍應以所述權利要求的保護範圍為準。
